铸造模具是把该加热的料注进模具冷却成型生产出来的一种具有一定形状和尺寸要求的部件。铸造模具有单孔和多孔模具两种，它们的布置是有所不同的。为了提高生产的效率，避免问题的发生，不管是单孔还是多孔，铸造模具都一定要合理布置。 首先看到的是单孔铸造模具的合理布置：在具有一个对称轴的情况下，如果断面壁厚差不大，应使型材的对称轴通过模子的一个坐标轴，使型材断面的主心位于另一个坐标轴上。 而在具有两个以上对称轴的型材，型材的主心布置在模子中点。对于非对称的型材和壁厚差别很大的型材，将型材主心相对模子中点偏移一定距离，且将金属不易流动的壁薄部位靠近模子中点，尽量使金属在变形时的单位静压力相等。 而壁厚差不太大，但断面较复杂的型材，将型材断面外接圆的圆心布置在模子中点。对于挤压比很大，金属流动比较困难或流动很不均匀的一些型材，可采用平衡模孔或增加工艺余量的方法。 其次是多孔铸造模具的合理布置：模孔布置在距模子中点一定距离的同心圆上，且各孔之间的距离相等；孔与孔间、模孔边部距筒壁间应保持一定的距离，只有这样才能铸造出优质的产品。

在整个铸造的生产过程中，工艺-铸模-设备，这三点属于不可分割的系统，而好的设计工艺，也必须是由铸造模具来进行体现，因此，如果工艺的设计不合理的话，那么必定会导致整套加工精良的铸模因为没法正常生产，而 终判定为报废品。那么铸模以及设备在配合上也是相当的重要。 所以，我们在确定了工艺的方案，对工艺进行设计的时候，必须同时将铸模以及设备的工作同时完成，这是因为这类因素，国内的很多企业都引进了制芯机和芯盒，并还引进了很多较为复杂的铸模，比如轿车的缸体等，还有就是将设计的工艺一同引进。 创新已经在逐渐的成为整个经济的发展主旋律，这是现代设计目前的发展趋势，而产品在更新的周期上越来越短，新的产品也是层出不穷，这就要求工业的制造和适应的能力都必须跟上，而模具业在制造工业中属于基础行业，因此快速发展是必然的。