铸造模具是把该加热的料注进模具冷却成型生产出来的一种具有一定形状和尺寸要求的部件。铸造模具有单孔和多孔模具两种，它们的布置是有所不同的。为了提高生产的效率，避免问题的发生，不管是单孔还是多孔，铸造模具都一定要合理布置。 首先看到的是单孔铸造模具的合理布置：在具有一个对称轴的情况下，如果断面壁厚差不大，应使型材的对称轴通过模子的一个坐标轴，使型材断面的主心位于另一个坐标轴上。 而在具有两个以上对称轴的型材，型材的主心布置在模子中点。对于非对称的型材和壁厚差别很大的型材，将型材主心相对模子中点偏移一定距离，且将金属不易流动的壁薄部位靠近模子中点，尽量使金属在变形时的单位静压力相等。 而壁厚差不太大，但断面较复杂的型材，将型材断面外接圆的圆心布置在模子中点。对于挤压比很大，金属流动比较困难或流动很不均匀的一些型材，可采用平衡模孔或增加工艺余量的方法。 其次是多孔铸造模具的合理布置：模孔布置在距模子中点一定距离的同心圆上，且各孔之间的距离相等；孔与孔间、模孔边部距筒壁间应保持一定的距离，只有这样才能铸造出优质的产品。

关于铝铸件铸造，它其实也就会以电磁泵低压铸造技术为重要核心，紧接着，就铝冶炼与成型复合净化技术，还有就是其制造业核心当中的新技术，紧接着，就另外一个方面来讲，我们其实也就是要注意应该是要生产一个高质量铝铸件的现代技术。 不过，就铝铸件在使用以及其存放当中其实也就是会遇到一些问题，首先来讲，其实也就是它本身所具有的霉化现象。对于其产品本身所保存的环境，它其实也就是会在温度与湿度上其实也就是会适合了霉菌生长。 紧接着，就铝铸件产品表面上面，它其实也就是会直接的就混有了一个超解物质，对于其自动向空气吸收水分其实也就是会形成一个原电池腐蚀反应，就这个方面来讲，它在很大的程度上其实也就会营造了霉菌适合进行生长的环境，因为其原电池有腐蚀反应，就它的表面上其实也就是会直接的就析出了碱性化合物质，就其潮解之后的温度湿度上会比较适宜，霉菌生长上也就会比较迅速。 在铝铸件产品表面上，它其实也就是会有油脂、植物纤维等一系列适合霉菌进行生长的土壤，当其在湿度温度上比较适宜的时候，就霉菌本身的生长上也就会比较迅速。就这个方面来讲，我们其实也就是要注意在铸造时候直接的就侵入到气孔的预防措施。 首先来讲，我们其实也就是要注意对于铝铸件来讲，其实也就是应该要控制一下侵入气体上的来源，就这个方面来讲，我们其实也就是要注意应该要严格一下控制型砂与芯砂当中的发气物质的含量与湿型的水分。紧接着，我们其实也就是可以直接的就来控制一下砂型本身的透气性与紧实度。