一般金属零件均受空气中氧、水蒸气等的侵蚀，有些设备还受酸、碱的腐蚀，如果所用材料的耐腐蚀性差，容易产生锈蚀现象。由此可知，铝铸件的耐腐蚀性，即是指金属抵抗各种介质侵蚀的能力。 所以，改善金属的耐腐蚀性能，这对于节约金属消耗，延长金属材料使用寿命，具有现实的经济意义。现代工业的许多设备，如各种工业锅炉、热加工机械、汽轮机、喷气发动机、火箭、导弹等，有许多是在高温下工作的零件，作为这些零件的铝铸件材料要求有良好的抗氧化性能。 任何机械零件或工具，也包括了铝铸件在使用过程中，往往要受到各种形式外力的作用。如起重机上的钢索，受到悬吊物拉力的作用，钢轨受到火车很大的压力；柴油机上的连杆，在其传递动力时，不仅受到拉、压力的作用，而且还要承受冲击力的作用，轴类零件要受到弯曲、扭力的作用，等等。 这要求铝铸件材料必须具有一种能抵抗外力而不产生超过允许的变形或不被破坏的能力，这种能力，一般指的是铝铸件的机械性能。金属材料在外力作用下表现出来诸如弹性、强度、硬度、塑性和韧性等特征，通常用这些特征指标来衡量金属材料的机械性能。 铝铸件在外力作用下所引起变形和破坏的过程，大致可分为三个阶段，分别是弹性变形级段；弹-塑性变形阶段；断裂一般的断裂有两种形式：断裂之前没有明显塑性变形阶段的，称脆性断裂；经过大量塑性变形之后才发生断裂的，称韧性断裂。

铸铝铸件工艺中的石蜡原形修整，简单来讲的话，我们其实也就是要注意，它本身也就是会从矽胶模具当中进行灌制且剥离出来的石蜡原形，就其表面遗留模具的模线以及少许的损坏，就石蜡原形需要再对照流程三的树脂原形胚体进行修整，就这一点来讲的话，也就是算是比较重要的一环，且就这一环节来讲的话，会直接影响到产品 的造型与表面效果。 铸铝铸件工艺中的砂模（陶壳）制作，具体过程来讲，也就是要注意直接的就把腊胚数个组成树串，连续多次重复浸入泥浆（或称石浆），外层包埋且要注意进行除湿干燥，把陶壳制作成为了9mm（5-7层）厚，再把此树串放入到高热140-160℃烘箱或者是高压蒸气锅内溶解腊胚直到成中空陶壳。 且说到铸铝铸件工艺流程的下一步，也就是指铸造工艺，是在上一道儿工序的基础上，进行中空陶壳然后也就是要注意直接的就放入到了烧结炉依不同合金材料以1000℃-1150℃来进行烧结。 接下来讲的话，也就是要注意应该是要把铝液立刻铸入陶壳当中，在进行冷却之后也就是应该是要把外层陶壳震破，剥离出来的也就是我们所见的铝质的产品粗胚体。对于产品铸件的下一步，也就是应该是要注意进行及时的修整与处理。 铸造出来的铸铝铸件来讲的话，也就是会作为喷砂以及其清洁，切割，研磨、热处理、整形、机加工、抛光等 处理。再说到铸铝铸件表面效果处理与保护，在产品表面处理需要的效果，一般来讲的话，其实也就是会有冷作色与热作色之分，具体的作色区分与特点，还需要我们参照相关的规则才可以。