铝合金铸造在熔炼和浇注时，能吸收大量的氢气，冷却时则因溶解度的下降而不断析出。 有资料显示分析，铝铸件中溶解的较多的氢，其溶解度随液温度的变化而变化，温度下降则降低，温度升高就会上升，由液态转变成固态时，氢在铝合金中的溶解度下降19倍。因此铝合金液在冷却的凝固过程中，氢的某一时刻，氢的含量超过了其溶解度即以气泡的形式析出。因过饱和的氢析出而形成的氢气泡，来不及上浮排出的，就在凝固过程中形成细小、分散的气孔，即平常我们所说的针孔（gasporosity）。在氢气泡形成前达到的过饱和度是氢气泡形核的数目的函数，而氧化物和其他夹杂物则在起气泡核心的作用。 在一般生产条件下，特别是在厚大的砂型铸件中很难避免针孔的产生。在相对湿度大的气氛中溶炼和浇注铝合金，铸件中的针孔尤其严重。这就是我们在生产中常常有人纳闷干燥的季节总比多雨潮湿的时节铝合金铸件针孔缺陷少些的原因。 一般说来，对铝合金而言，如果结晶温度范围较大，则产生网状针孔的机率也就大得多。这是因为在一般铸造生产条件下，铸件具有宽的凝固温度范围，使铝合金容易形成发达的树枝状结晶。在凝固后期，树枝状结晶间隙部分的残留铝液可能相互隔绝，分别存在于近似封闭的小小空间之中，由于它们受到外界大气压力和合金液体的静压作用较小，当残留铝液进一步冷却收缩时能形成一定程度的真即补缩通道被阻塞），从而使合金中过饱和的氢气析出而形成针孔。

铸造模具以销售到使用者手中进行服务为目标，铸造模具要流入下游的使用者手中，必须要适销对路，随着工业化的推进以产业的发展状况来推测，未来，以下这六个方面将是铸造模具产业发展的方向。 个是为新兴战略性产业服务的智能化铸造模具，为节能环保产业服务的节能环保型铸造模具； 第二为新一代信息技术产业服务的具有传感等功能的精密、超精密铸造模具； 第三为生物产业服务的医疗器械精密超精密铸造模具； 第四为“ 装备制造产业”服务的智能化铸造模具； 第五为新能源产业服务的铸造模具，这类模具主要有兆瓦级风力发电机新型浆叶模具和主轴模具及电机模具等； 第六为新能源汽车产业服务的铸造模具。 随着与铸造模具产业相关的产业的发展动态，铸造模具产业要适时的调整自己的生产规模和产品结构，与时俱进，更好地把握未来的发展趋势，以适应新时期的市场需求。