铝合金铸造在熔炼和浇注时，能吸收大量的氢气，冷却时则因溶解度的下降而不断析出。 有资料显示分析，铝铸件中溶解的较多的氢，其溶解度随液温度的变化而变化，温度下降则降低，温度升高就会上升，由液态转变成固态时，氢在铝合金中的溶解度下降19倍。因此铝合金液在冷却的凝固过程中，氢的某一时刻，氢的含量超过了其溶解度即以气泡的形式析出。因过饱和的氢析出而形成的氢气泡，来不及上浮排出的，就在凝固过程中形成细小、分散的气孔，即平常我们所说的针孔（gasporosity）。在氢气泡形成前达到的过饱和度是氢气泡形核的数目的函数，而氧化物和其他夹杂物则在起气泡核心的作用。 在一般生产条件下，特别是在厚大的砂型铸件中很难避免针孔的产生。在相对湿度大的气氛中溶炼和浇注铝合金，铸件中的针孔尤其严重。这就是我们在生产中常常有人纳闷干燥的季节总比多雨潮湿的时节铝合金铸件针孔缺陷少些的原因。 一般说来，对铝合金而言，如果结晶温度范围较大，则产生网状针孔的机率也就大得多。这是因为在一般铸造生产条件下，铸件具有宽的凝固温度范围，使铝合金容易形成发达的树枝状结晶。在凝固后期，树枝状结晶间隙部分的残留铝液可能相互隔绝，分别存在于近似封闭的小小空间之中，由于它们受到外界大气压力和合金液体的静压作用较小，当残留铝液进一步冷却收缩时能形成一定程度的真即补缩通道被阻塞），从而使合金中过饱和的氢气析出而形成针孔。

铜铸件的很多零部件都是铜制，所以其精密度要更高，而且品质方面也是相当不错的，只要是正常使用，一般都可以长时间使用而不出现任何问题。但是这类铸件并非是完全不养护就可以保证比较长的使用寿命，更多还是要做好基础的养护工作。 铜铸件在进行加工时其表面要是有污染物，必须要及时完成清洁工作，尽量能够做好化学方面的防护。虽然不能直接使用到厚厚的油脂，但是却可以使用一些专用的保护油，这样可以有效起到保护功效。而日常进行擦拭的时候，不要直接用水，还是要使用到柔软的布，这样也能够避免划痕的产生。 铜铸件筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，在进行操作时可以防止减少铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路)，压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4。 铜铸件上凡是壁和壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般必须为圆角，圆角不宜过大或过小，过小压铸件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔。圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流，避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂。 铜铸件的斜度作用是减少铸件和模具型腔的摩擦，容易取出铸件，保证其铸件表面不拉伤，延长压铸模使用寿命，对于需进行表面加工的零件，注意，需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多，不然会把里面的气孔都暴露出来的，也不能太少。