铝合金铸造在熔炼和浇注时，能吸收大量的氢气，冷却时则因溶解度的下降而不断析出。 有资料显示分析，铝铸件中溶解的较多的氢，其溶解度随液温度的变化而变化，温度下降则降低，温度升高就会上升，由液态转变成固态时，氢在铝合金中的溶解度下降19倍。因此铝合金液在冷却的凝固过程中，氢的某一时刻，氢的含量超过了其溶解度即以气泡的形式析出。因过饱和的氢析出而形成的氢气泡，来不及上浮排出的，就在凝固过程中形成细小、分散的气孔，即平常我们所说的针孔（gasporosity）。在氢气泡形成前达到的过饱和度是氢气泡形核的数目的函数，而氧化物和其他夹杂物则在起气泡核心的作用。 在一般生产条件下，特别是在厚大的砂型铸件中很难避免针孔的产生。在相对湿度大的气氛中溶炼和浇注铝合金，铸件中的针孔尤其严重。这就是我们在生产中常常有人纳闷干燥的季节总比多雨潮湿的时节铝合金铸件针孔缺陷少些的原因。 一般说来，对铝合金而言，如果结晶温度范围较大，则产生网状针孔的机率也就大得多。这是因为在一般铸造生产条件下，铸件具有宽的凝固温度范围，使铝合金容易形成发达的树枝状结晶。在凝固后期，树枝状结晶间隙部分的残留铝液可能相互隔绝，分别存在于近似封闭的小小空间之中，由于它们受到外界大气压力和合金液体的静压作用较小，当残留铝液进一步冷却收缩时能形成一定程度的真即补缩通道被阻塞），从而使合金中过饱和的氢气析出而形成针孔。

铜铸件与日常生活有密切关系，例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，都是铜铸件。其中以普通砂型铸件应用多，约占全部铸件产量的80%。 常用的铜铸件有铜套、铜瓦、铜环，铜套亦称铜轴承，需给油润滑轴承。是各种铜合金制作用来机械部位润滑，用各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。铜瓦作用是传导电流及控制电极的烧结。它是一个形状近似于矩形的圆弧板。可分为铸造铜瓦和锻造铜瓦，内部通水冷却，外部配有与导电管和夹紧环相配合的有关零部件。 铜环是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铜或合金铜的设备器件。在铜铸件铸造中，采用金属型铸造方法，以加速合金的凝固，对提高铜铸件质量，减少铸造缺陷，具有重要的作用。 铜铸件重量所占比例很大，许多结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的，而且与机床的质量、精度密切相关。机床铸件质量的好坏，对机床整机质量、寿命、精度保持性都有着至关重要影响。 铜铸件加工时需要注意细节问题，对于环境问题人们也不能够忽视，需要确保环境符合要求，否则也是会影响着加工质量。将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程为铸造。 此外，大型铸铜件还可采用低压铸造方法，以提高合金的致密度，并减少铸件在浇注过程中产生的夹杂物。某些铜合金还可采用压力铸造方法，以便于得到优质的铜铸件。