常用的铝合金铸造压铸模具有两个半模组成，分别称为定模和动模。也有更复杂的压铸模具，不止两个半模。 铝合金压铸模具组成部分的作用如下： 1）直浇道联通压室或至横浇道，包括浇口套和分流锥等。 2）浇注系统合金液进入型腔的通道，包括内浇道、横浇道及直浇道等。 3）温度控制系统控制压铸模具的温度，包括冷却水管和加热油管等。 4）抽芯机构完成活动型芯的抽出及插入动作，包括滑道、滑块、油缸、斜杠等。 5）动模框连接及固定动模部件，包括套板、支撑板等 6）型腔在镶块上形成，形成压铸件的几何形状。 7）顶出机构将压铸件从型腔中顶出，包括顶杆等。 8）排溢系统排出气体及存储冷金属残渣等。

铸造温度其实就是说，在液态时候的金属，在保温炉中被注入到结晶设备这段时间内使其还存在流动性所具备的温度。在现代铝合金铸造很多已经使用除气还有过滤的设备。但是时间证明，铝合金的温度不同，会是的除气设备的效果也是会产生变化的，所以在使用除气设备的时候，要达到一定的效果，需要考虑到液体铝合金的温度。还需要考虑铸造的温度过低，铝合金液体在结晶设备中的气体还赶不及上浮就已经溢出，那么很容易造成气孔的产生，这很容易让产品出现缺陷，科学指出，进入结晶设备的铝合金液体的结晶温度要比铸造温度高出几十度。 在持续的铝合金铸造的时候，制造出成品的时间就叫做铸造速度。现在的铸造速度是弹性的,其实就是开始铸造和铸造进行时并非是一个速度。铸造速度的快慢会影响到产品的质量、阻止和性能，所以如果要保证产品的质量，那么就必须使用 的铸造速度。现代的弹性制造速度，是根据生产合金的特点还有需要产品的尺寸来定的，非常具有人性化，所以制造出的质量也是相当好的。