砂型铸造用模具大部分是木型，也有个别使用铅型；无论是哪一种模具，都有在铸造作型时的特点及缺陷： 1）木型在使用过程中需注意的事项：木型在使用前检测铸件几何尺寸是否已经变形；木型放入砂箱内，放砂要均匀，撞砂要平衡，防止软硬不均匀，撞砂时要注意，离开木型2mm左右，不要用砂撞子，损坏型具，在作型完工后，提型时要求先逛一下木型，但尽量不用铁具敲打，防止模型损坏，在型具离砂型1mm左右时，用手或者用特别工具，轻轻提出，模型在使用时，容易粘接砂子，特别是水玻璃砂铸造，对型具损坏是极大的，所以在放入砂箱前要涂抹脱模剂；在模型出模时容易出来，如果发现模型有粘砂现象，砂型的型腔需要修补好后，把型腔内的杂砂清理干净，要求放砂芯的铸件，检验砂芯子完好后，放入型腔，放上上下顶芯铁，准备机箱，机箱注意两箱记号或者是锁扣，切勿扣偏或扣反。水玻璃砂铸造还有一点，就是要用CO?气及时、均匀的把型砂凝固对于扔补的型腔用明火烤干。完成机箱，加紧固螺丝和压箱。 2）砂型铸造的缺点：模具要适当增加拔模时所用斜度，在竹简上，存在重量偏重及机加工费时。浇道系统易冲砂，型腔软硬不均，会造成局部粘砂，清理时费工时。

铜铸件的很多零部件都是铜制，所以其精密度要更高，而且品质方面也是相当不错的，只要是正常使用，一般都可以长时间使用而不出现任何问题。但是这类铸件并非是完全不养护就可以保证比较长的使用寿命，更多还是要做好基础的养护工作。 铜铸件在进行加工时其表面要是有污染物，必须要及时完成清洁工作，尽量能够做好化学方面的防护。虽然不能直接使用到厚厚的油脂，但是却可以使用一些专用的保护油，这样可以有效起到保护功效。而日常进行擦拭的时候，不要直接用水，还是要使用到柔软的布，这样也能够避免划痕的产生。 铜铸件筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，在进行操作时可以防止减少铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路)，压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4。 铜铸件上凡是壁和壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般必须为圆角，圆角不宜过大或过小，过小压铸件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔。圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流，避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂。 铜铸件的斜度作用是减少铸件和模具型腔的摩擦，容易取出铸件，保证其铸件表面不拉伤，延长压铸模使用寿命，对于需进行表面加工的零件，注意，需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多，不然会把里面的气孔都暴露出来的，也不能太少。