良好的铸件结构设计，铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。 合理的模具结构设计 1)模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。 2)浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。 3)正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。 4)保持模具热平衡。 3.规范热处理工艺 通过热处理可改变材料的金相组织，保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。 正确的热处理工艺，才会得到 的模具性能，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。 4.压铸生产过程控制 1)温度控制：模具的预热温度和工作温度;合金浇注温度，在保证成型良好前提下，用较低的浇注温度。 2)合理的压铸工艺：比压、充填速度。 3)调整机器的锁模力，使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，引起变形。 4)对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。 5.模具的维护与保养 1)定期消除应力 2)模具修补。

铜铸件的很多零部件都是铜制，所以其精密度要更高，而且品质方面也是相当不错的，只要是正常使用，一般都可以长时间使用而不出现任何问题。但是这类铸件并非是完全不养护就可以保证比较长的使用寿命，更多还是要做好基础的养护工作。 铜铸件在进行加工时其表面要是有污染物，必须要及时完成清洁工作，尽量能够做好化学方面的防护。虽然不能直接使用到厚厚的油脂，但是却可以使用一些专用的保护油，这样可以有效起到保护功效。而日常进行擦拭的时候，不要直接用水，还是要使用到柔软的布，这样也能够避免划痕的产生。 铜铸件筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，在进行操作时可以防止减少铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路)，压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4。 铜铸件上凡是壁和壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般必须为圆角，圆角不宜过大或过小，过小压铸件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔。圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流，避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂。 铜铸件的斜度作用是减少铸件和模具型腔的摩擦，容易取出铸件，保证其铸件表面不拉伤，延长压铸模使用寿命，对于需进行表面加工的零件，注意，需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多，不然会把里面的气孔都暴露出来的，也不能太少。