低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。它的特点有：液体金属充型比较平稳；铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的毛培；铸件组织致密，机械性能高；提高了原材料的工艺收得率；因为机械化和自动化操作，劳动强度降低，生产效率大大提高。 热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 在热处理中，组织缺陷分为可以改善的缺陷或不能改善的缺陷。低压铸造模具的热处理是去应力退火，即人工时效，温度550～600℃，保温2～4h后炉冷，有时采用自然时效，指将铸件在露天放置几个月或几年；对于消除白口铸铁件可进行高温退火，温度900～950℃，保温2～5h后炉冷。 低压铸造是一种特种铸造工艺，它是巴斯加原理在铸造生产中的应用。低压铸造的工作压力而言，它是介于压力铸造和重力铸造之间的一种新的浇注工艺。 在装有合金液的密封容器(坩埚)中，通入干燥的压缩空气(或者惰性气体)，作用在保持一定浇注温度的合金液面上，造成密封容器内与铸型型腔内的压力差，使合金在较低的充型压力(0.01～0.05MPa)作用下，沿着升液管内孔自下而上地经升液通道、铸型浇口、平稳地充入铸型中，待合金液充满型腔后，增大气压，使型腔里的合金液在较高的压力作用下结晶凝固，然后卸除密封容器内的压力，让升液管、浇道内尚未凝固的合金液依靠自身的重力回落到坩埚中，再打开铸型取出铸件。

首先来讲，就铜铸件除了会含有游离硅之外，就其在它本身也就是会有金属之间的多种化合物和他夹杂物，且因为铜铸件组织上的疏松性，就其在很大的程度上其实也就是会有可能存在着化学成分偏析出不均匀等现象，与此同时，在浇铸之后进行冷却的时候，没有加工的面其实也就是会形成致密的氧化膜，使铜铸件显得比较粗糙。 也正是因为如此，对于铜铸件来讲，说到它的碱蚀也就是会显得比较重要，且，就其在另外一个方面来讲，我们其实也就是要注意就碱蚀时间上也就是会短一些，以此，就铜铸件也就是会不能彻底的信息除尽，当然，就其时间比较长，还因为碱蚀时铸铝的溶解速度上比较快，碱蚀之后往往会造成了铜铸件的过腐蚀，以此，就其在很大的程度上其实也就是会引起了公差尺寸上的变化，这样来讲，也就是会导致了产品的报废。 再者，鉴于铜铸件所存在的上述情况，我们其实也就是要注意应该是要注意采取改变碱蚀程序来进行解决，就这个方面来讲，就其在铸造成型之后，就其在很大的程度上其实也就是应该是要注意先进行碱蚀上的处理。按照此工艺程序操作不仅能预防因为碱蚀而引起制件报废等问题上的发生，紧接着，其实也就是会有利氧化之后的表面质量。 铜铸件面对浸蚀之后，为了要除去浸蚀时候所遗留挂灰以及其难以洗尽的碱性物质，就其在很大的程度上其实也就是应该是要注意去进行出光(也称中和)上的处理。鉴于如此，就其在很大的程度上也就是会达到了洁净表面的目的，以此，也就是会使制件表面完全的暴露出来。