低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。它的特点有：液体金属充型比较平稳；铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的毛培；铸件组织致密，机械性能高；提高了原材料的工艺收得率；因为机械化和自动化操作，劳动强度降低，生产效率大大提高。 热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 在热处理中，组织缺陷分为可以改善的缺陷或不能改善的缺陷。低压铸造模具的热处理是去应力退火，即人工时效，温度550～600℃，保温2～4h后炉冷，有时采用自然时效，指将铸件在露天放置几个月或几年；对于消除白口铸铁件可进行高温退火，温度900～950℃，保温2～5h后炉冷。 低压铸造是一种特种铸造工艺，它是巴斯加原理在铸造生产中的应用。低压铸造的工作压力而言，它是介于压力铸造和重力铸造之间的一种新的浇注工艺。 在装有合金液的密封容器(坩埚)中，通入干燥的压缩空气(或者惰性气体)，作用在保持一定浇注温度的合金液面上，造成密封容器内与铸型型腔内的压力差，使合金在较低的充型压力(0.01～0.05MPa)作用下，沿着升液管内孔自下而上地经升液通道、铸型浇口、平稳地充入铸型中，待合金液充满型腔后，增大气压，使型腔里的合金液在较高的压力作用下结晶凝固，然后卸除密封容器内的压力，让升液管、浇道内尚未凝固的合金液依靠自身的重力回落到坩埚中，再打开铸型取出铸件。

铸造模具的时候，不同的铸造模具使用材料不一样，作用也不一样这是肯定的。就现在的形式来讲，对于铸铁模具也就是大批量铸造生产的 ，之后也就能被大量进行使用，它具有着强度高、硬度高，之后也就会具备着耐磨、加工性好、成本低廉、使用寿命长等优点。 就目前的形式来讲，我们其实也就是要注意，因为铸造模具上关于其铸造水平上的提高，且就这时候来讲的话，也已经有了越来越多的模样、模底板、型板框等采用强度与耐磨性更高的球铁或者是低稀土合金灰铸铁制作，但是就此耐热疲劳性能更好的蠕墨铸铁也就会被用于芯盒材料。 铸造模具在进行铸造的时候，就钢材来讲，以往主要的也就是会用于铸模上面的标准件、耐磨镶块或者是内衬，较少用于制作铸造模具本体，就这一点来讲，就此碳钢使用寿命并不高于球铁或者是低合金灰铁，但是就此合金钢价格上十分昂贵。 不过随着模具加工技术的提高以及其对于铸造模具尺寸稳定性能上要求的提高，就模具钢或者是铬钼台金钢也必然是会用于制作铸造模具。且就铝合金模因为此重量轻、尺寸精度上比较高，固此应用上也就会显得非常广泛。不过近来应用已有减少趋势，部分范围已经分别为塑料模(当铸件批量较小时)或者是铸铁模(当铸件批量较大时)所取代。 除此之外，根据铸造模具多年经验的专业模具进行介绍，这时候也就会有越来越多的钢材用于制作模底板、芯盒框架等工装件上面。这些铸造模具所使用的材料当中现在铸铁用得 多，由于目前人工造型将被逐渐淘汰，用造型机，射芯机，壳芯机造型是必然趋势。