重力铸造原理： 铝合金重力铸造是指铝液在地球重力作用下注入铸型的工艺，重力铸造又分为：砂型浇铸、金属型（钢模）浇铸、消失模浇铸等。现在应用 多的是金属模（钢模）浇铸，其模具采用耐热合金钢制作而成，浇铸出来的铝铸件强度、尺寸、外观等都高于其他铸造工艺的铸件。重力铸造的铝液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液的自重充满型腔、排气、冷却、开模到得到样品，其工艺流程一般为：铝液熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理、加工。 重力铸造优点： 1、铝铸件内部气孔少，可进行热处理。 2、模具成本较低，模具使用寿命长。 3、工艺简单，适合大批量作业。 4、可使用低流动性特种铝合金。 5、材料的使用范围广。 重力铸造缺点： 1、产品表面光洁度不高，抛丸后易产生凹坑。 2、生产效率低，从而增加了生产成本。 3、工艺较简单，不适合生产薄壁件。

铝合金铸造的性能和化学成分密切相关，其中Al-Si合金处于共晶成分附近，铸造性能 ，和灰铸铁相似。Al-Cu合金远离共晶成分，凝固温度范围大，铸造性能 差。在实际生产中，铝铸件都有冒口补缩，Al-Si类合金的凝固温度范围小，冒口补缩效率高，易获得组织致密的铸件。其它类铸铝合金的凝固温度范围大，冒口补缩效率低，铸件致密性差。 铝合金极易吸气和氧化，因此浇注系统必须保证铝液较快而平稳地流入，避免搅动。 各种铸造方法都适用于铝合金铸件。当生产量较少时，可用砂型铸造，应选用细砂来造型；大量生产的重要铸件，则采用特种铸造。金属型铸造效率高，铸件质量好。低压铸造适用于要求致密性高的耐水压铸件。压力铸造可用于薄壁复杂小件。