目前，我们已经获得的防御外界环境破坏的传统方法包括封装（将电子部件压缩到一个壳状的保护装置中，里面塞满环氧树脂或聚氨酯）与保形涂层涂料（将具有防护作用的化学物质涂于或喷洒于电子部件的表面）。 然而，上述方法不仅成本昂贵，而且造成时间的大量浪费。难以成为制造商与用户所期望的持久的保护方式。另外，与加工、制造、装配、注射模具外壳或保形涂层涂料相关的成本也相当高，在很多时候甚至超过了这些过程中的部件成本。 在封装工艺中，需要很多装配步骤，这不仅会增加装配线的长度，同时也增加了设备与劳动力成本。在保形涂层涂料工艺过程中会产生有毒气体，从而可能导致对工作环境的危害，需要较长时间才能得以恢复。因此，导致装配过程的延长。尤其当这些工艺应用在小型部件上时，整个过程中密封材料浪费的数量经常会远远超过实际需要的数量。甚至在大多数时候，浪费的材料成本会远远大于成品部件的成本。 即使将整个工艺过程涉及到的化学品正常混合，部件在密封的保护下不受损坏，这种保护也不能抵抗得住天天的磨损。如果部件被充分浸湿，或经受强烈震动，防护装置将会破裂。其结果会导致其核心电子部件功能障碍或失效。 然而，目前有一种可替代密封与保形涂层涂料的方法。低压注塑成型技术是一种更为高效的保护方法，它仅需要很少的装配需求，并且安全、容易实施，同时对于外界压力提供了一种更直接的防护。

铸造模具主要指的是在获取了合格的零部件之后的模型，有普通的手工造型、常用的木模型和塑料的模型等，而机械的造型则比较多的使用在金属的模型上，比如铁模型和铝模型两种，精密的铸造会选择使用蜡模型，而消失模则选用聚丙乙烯的模型。 铸造模具其实就是从模型上获取了需要零部件的形状和结构，所以需要预先在其他比较容易成型的材料上做出零部件的形状和结构，之后将砂型直接的放入到模具，那么砂型中就会直接的形成一个和零部件的结构尺寸相同的空腔，我们直接在空腔中浇入流动性的液体，待液体完全凝固之后，就可以形成与模具在结构和形状上完全一致的零部件。 而铸造模具主要是使用液压缸的驱动来进行压射，将金属的液体进行高速的压入到模具的型腔中去，因为是使用的油压，所以在压力上会比较的高，所以我们称之为铸造模具的工艺。