目前，我们已经获得的防御外界环境破坏的传统方法包括封装（将电子部件压缩到一个壳状的保护装置中，里面塞满环氧树脂或聚氨酯）与保形涂层涂料（将具有防护作用的化学物质涂于或喷洒于电子部件的表面）。 然而，上述方法不仅成本昂贵，而且造成时间的大量浪费。难以成为制造商与用户所期望的持久的保护方式。另外，与加工、制造、装配、注射模具外壳或保形涂层涂料相关的成本也相当高，在很多时候甚至超过了这些过程中的部件成本。 在封装工艺中，需要很多装配步骤，这不仅会增加装配线的长度，同时也增加了设备与劳动力成本。在保形涂层涂料工艺过程中会产生有毒气体，从而可能导致对工作环境的危害，需要较长时间才能得以恢复。因此，导致装配过程的延长。尤其当这些工艺应用在小型部件上时，整个过程中密封材料浪费的数量经常会远远超过实际需要的数量。甚至在大多数时候，浪费的材料成本会远远大于成品部件的成本。 即使将整个工艺过程涉及到的化学品正常混合，部件在密封的保护下不受损坏，这种保护也不能抵抗得住天天的磨损。如果部件被充分浸湿，或经受强烈震动，防护装置将会破裂。其结果会导致其核心电子部件功能障碍或失效。 然而，目前有一种可替代密封与保形涂层涂料的方法。低压注塑成型技术是一种更为高效的保护方法，它仅需要很少的装配需求，并且安全、容易实施，同时对于外界压力提供了一种更直接的防护。

因为铸件在产量上有所不同，那么铸造模具的使用次数也会不同，主要可以分为塑料、铸铁、铝合金、钢材和木材等。 一、塑料模，这种铸造模具的使用是越来越广泛，如果和木材的模具相比较的话，塑料的模具不仅可以节省材料，还能制造出精度和尺寸都比较好的产品。 二、铸铁模，铸铁的模具 常用于大批量的生产，其产品具备了硬度高、加工的性能好、强度高和使用寿命比较长等优势。 三、铝合金，铝合金的铸造模具整个重量是非常轻的，而且其加工的精度也非常高，但是却没有塑料模的使用广。 四、钢材模， 早以前，钢材模是专门用于铸模上耐磨块和标准件的内村，而且如今主要使用于芯盒的框架等其他工件的加工使用。 五、木材模，木材的模具比较广泛但是使用在手工的造型，或者是单件且小批量的生产中。