铸造模具的种类有很多，例如：合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、挤出模具、压铸模具、其他模具、模具材料。下面介绍一下铸造模具。 铸造模具是指为了获得零件的结构外形，预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构完全一样的零件了。也可以用在造型机上，可以用在任何的模具机械上面。 零件的各项技术要求一方面影响零件的工作性能，另一方面又直接关系到制造过程的经济性和可行性。一般来说，在加工过程中，随着加工表面精度提高之后，有必然会同时得到较细的表面粗糙度，但随着表面粗糙度值得降低，加工费用又要增加。因此，操作者在决定精度时，首先要保证零件性能要求，同时也要考虑工艺条件及零件的制造成本等诸多因素。为了保证铸造模具的制造质量和精度要求，在模具零件加工时，应力争满足零件图样上的如下的技术要求： 1.零件加工形状精度。 2.其他特殊要求。 3.零件各加工表面之间的相互位置精度。 4.零件加工表面尺寸精度。 5.零件的硬度及热处理要求。 6.零件表面粗糙度。

随着技术的不断发展和进步，目前在铸造模具过程中，也已经运用了快速形成技术。铸造模具中主要包括的是以下几个方面的磨具：其一，铸造金属模；其二，消失模；其三，木模；其四，蜡模。接下来我们就针对快速成形技术在铸造模具中的相关应用进行科学的分析与总结。 我们知道，在当前的市场条件下，现代企业需要在 短的时间内把自己的产品投放到市场中去，从而增强市场的竞争力，提高自己的经济效益。而相关模具的开发时间比较长，制约了产品投放市场的时间，所以必须加强对铸造模具的研发力度。因而快速形成技术就得到了广泛应用，这一技术也被称为是快速原型制造技术，是一种在材料堆积法的基础上发展出来的一种高新技术，能够 大限度的满足现代企业的相关要求。 尤其是在铸造模具领域中，该新技术同时集合了CAD以及机械类的工程技术，可以非常精确以及快速的将设计的思想转变成零件，为零件的制造提供低成本、高效率的保证。 不仅如此，在将快速成形技术应用于铸造模具生产作业中之后，一方面是可以将更多的时间用于相关产品的设计以及完善上面，从而能够在设计的过程中及时的发现相关问题，解决问题；另一方面则是能够解决模具生产的脚步跟不上产品的开发需要等问题。 综合来分析，这种快速成形技术的广泛应用，不仅仅改变了比较传统的铸造模具加工方法，而且其大大提高了作业效率，制造速度比较快，适应市场的速度比较快。同时所得到的铸造模具成品性能比较稳定，可以用于比较复杂的零件制造中。