自主研发是企业获得自主知识产权的首要方式，研发也是促进铸造模具产业发展的 主要的动力，可是我国的铸造模具产业的自主研发能力仍然还很微弱，目前，国内铸造模具的首要发展目标仍然是自主研发。 我国的铸造模具产业只有从技术上完全脱离依靠才能从根本上独立。为了摆脱这种长期依赖的局势，国内的部门铸造企业开始通过自主开发获取市场。目前，铸造模具企业为了缩短制模周期、提高市场竞争力，采用高速切削加工技术越来越多。HSM一般主要用于大、中型模具加工，如汽车覆盖件模具、压铸模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可达0.01mm。在生产中采用数控高速铣削技术，可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光时间。增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之一。 总之，自主研发，是中国铸造模具产业的必由之路，也是中国铸造模具产业突出重围，获得新生的必由之路。

铜铸件与日常生活有密切关系，例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，都是铜铸件。其中以普通砂型铸件应用多，约占全部铸件产量的80%。 常用的铜铸件有铜套、铜瓦、铜环，铜套亦称铜轴承，需给油润滑轴承。是各种铜合金制作用来机械部位润滑，用各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。铜瓦作用是传导电流及控制电极的烧结。它是一个形状近似于矩形的圆弧板。可分为铸造铜瓦和锻造铜瓦，内部通水冷却，外部配有与导电管和夹紧环相配合的有关零部件。 铜环是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铜或合金铜的设备器件。在铜铸件铸造中，采用金属型铸造方法，以加速合金的凝固，对提高铜铸件质量，减少铸造缺陷，具有重要的作用。 铜铸件重量所占比例很大，许多结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的，而且与机床的质量、精度密切相关。机床铸件质量的好坏，对机床整机质量、寿命、精度保持性都有着至关重要影响。 铜铸件加工时需要注意细节问题，对于环境问题人们也不能够忽视，需要确保环境符合要求，否则也是会影响着加工质量。将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程为铸造。 此外，大型铸铜件还可采用低压铸造方法，以提高合金的致密度，并减少铸件在浇注过程中产生的夹杂物。某些铜合金还可采用压力铸造方法，以便于得到优质的铜铸件。