说到铝铸件会出现的缺陷，首先来讲的话，在很大的程度上其实也就是指它的铸造裂纹，紧接着，我们其实也就是要注意应该是要直接的就沿着晶界进行发展，一般情况下其实也就是会伴有一定的偏析，就这个方面来讲的话，它在很大的程度上其实也就是一种处于比较高温度下所形成的裂纹。 就这一故障来讲，其实也就是会在铝铸件体积收缩比较大的合金以及其形状上比较复杂的铸件当中也就是会特别容易出现；对于铝铸件上的热处理裂纹，其实也就是因为热处理过烧或者是过热所导致的，一般来讲其实也就是会呈现穿晶裂纹的现象。 通俗来讲的话，我们其实也就是会注意到，就这种现象来讲，就其产生应力与热膨张系数上比较大的合金冷却过剧。或者是存在其他冶金缺陷的时候也就是会产生。就其所产生的原因，其实也就是因为铸件结构上设计的不太合理，再者的话，其实也就是因为其有尖角，还有就是其壁的厚薄变化比较悬殊。 再者，就铝铸件之所以会出现上述的故障，其实也就是因为对于其砂型（芯）退让性不良，还有就是因为其铸型局部上比较热，接下来讲的话，其实也就是因为就它本身所处的浇注温度上比较高，还有就是其自铸型当中所取出铸件上比较早，就热处理出现的过热或者是过烧的现象，再者，也就是因为冷却速度上过激。 避免铝铸件出现上述的故障，我们在很大的程度上其实也就是应该要去改进一下铸件结构设计，避免其出现尖角，壁厚力求保持均匀，圆滑过渡；接下来，对于铝铸件在进行加工的时候，我们其实也就是应该要注意必须的是要采取增大砂型（芯）退让性的一系列的措施。

说到铸造模具铸件表面上的处理方法，首先来讲，就其在很大的程度上其实也就是会采用铝材磷化的方式，就其在很大的程度上其实也就是会通过采用SEM,XRD、电位一时间曲线，还有就是其膜重变化等方法详细的就去研究了促进剂、氟化物以及其Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4与Fe2+等对于铝材磷化过程的影响。 就铸造模具铸件表面上的这种热处理方法，就其硝酸胍具有比较好的一个水溶性能，就此本身的用量上其实也就是会比较低，再者，就另外一个方面来讲，它其实也就是会有快速成膜的特点，就这一点来讲，其实也就是铝材磷化的有效促进剂。 再者，我们其实也就是要注意对于其氟化物能在很大的程度上促进成膜，以此，就其在很大的程度上其实也就是会增加了膜重，具有细化晶粒的特点；说到Mn2+,Ni2+也就是可以明显的进行细化晶粒，以此，也就是能使磷化膜保持均匀，就其致密并且能改善磷化膜上的外观。 紧接着，就其在进行铸造模具铸件表面处理的时候，就Zn2+浓度上比较低的时候，不可以成膜或者是成膜上比较差的时候，伴随着Zn2+浓度增加，就其膜重上也就是会有所增加，鉴于如此，我们其实也就是要注意就其PO4含量上对于磷化膜重影响上比较大，提高PO4含量会使磷化膜重有所增加。 来讲，就铸造模具铸件表面上的处理，就其本身其实也就是会采用铝的碱性电解抛光工艺，就此类铸造模具铸件表面上的处理，就其在很大的程度上其实也就是会采用葡萄糖的NaOH溶液在一系列特定的条件之下直接的就进行直流恒压电解上的抛光之后，就其铝材表面上的反射率其实也就是能达到90%。