欧洲是铸造业 发达的的经济体，中国是铸造业市场 庞大的经济体之一，两大经济体之间的合作不仅仅是针对国家或者地区，而且对于全球铸造业的发展都有巨大的影响。 在欧洲，铸造行业诞生了“智能生产”，融合了传统基础生产工艺技术和现代化控制盒管理决策系统的“智能生产”可以利用人工智能使现代工厂更灵活。作为世界上 大的铸件生产地区之一，欧洲铸造业通过 的全程工艺控制生产高质量的产品，同时兼顾到环境保护和工人的权利保障。他们有条件处于他们所在领域的 前沿，并成为全世界铸造厂的合作伙伴。 欧洲铸造设备的设计充分考虑了安全和环保的需求，包括生产工人的安全，实现了以人为本。现状行业的发展趋势是：设备制造厂不仅能够提供设备，还要考虑所生产的铸件的质量和环保、安全要求。 世界经济的发展越来越取决于不同国家，每一个国家都有不同的特点。中国和大多数欧洲发达国家之间的伙伴关系将对两个国家产生积极的影响。中国是一个希望改善生活标准和人民社会生活水平的国家，肯定可以从欧洲的人才和高技术能力中获益。而在中国的铸造转型过程中，也将在经济、技术和商业方面提供巨大的机会。

压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率 的铸造工艺。 压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。