铸造模具以销售到使用者手中进行服务为目标，铸造模具要流入下游的使用者手中，必须要适销对路，随着工业化的推进以产业的发展状况来推测，未来，以下这六个方面将是铸造模具产业发展的方向。 个是为新兴战略性产业服务的智能化铸造模具，为节能环保产业服务的节能环保型铸造模具； 第二为新一代信息技术产业服务的具有传感等功能的精密、超精密铸造模具； 第三为生物产业服务的医疗器械精密超精密铸造模具； 第四为“ 装备制造产业”服务的智能化铸造模具； 第五为新能源产业服务的铸造模具，这类模具主要有兆瓦级风力发电机新型浆叶模具和主轴模具及电机模具等； 第六为新能源汽车产业服务的铸造模具。 随着与铸造模具产业相关的产业的发展动态，铸造模具产业要适时的调整自己的生产规模和产品结构，与时俱进，更好地把握未来的发展趋势，以适应新时期的市场需求。

为了进一步提升铝铸件的成品质量，在实际设计和生产过程中都可以采取一些针对性措施。比如首先通过改进铸件飞结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡，从而提高成品质量。其次可以适当的采取增大砂型（芯）退让性的措施。 此外，在实际进行铸造的过程中，应当确保铝铸件各个部分能够同时凝固或者是顺序凝固，改进浇注系统设计。同时还需要适当的降低浇注温度，以利于提升浇注质量。而且还需要合理控制铸型的冷却出型时间。如果发现铸件出现变形问题，那么应当采用热校正法。当然还需要正确的控制热处理温度，降低淬火冷却速度。 其实在铝铸件生产过程中，还可能会出现成品组织不够致密、有较多的孔隙，含有多种金属和非金属杂质，阳极氧化膜染色后极易出现白斑等。事实上，铝铸件阳极氧化膜质量很难保证。针对于这样的问题，我们可以通过采用高电压大电流密度冲击法来加以改进，在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击，使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。 当然还可以通过对铝铸件表面进行打磨，来提升成品的质量。通过打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙，起到连接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁作用。还可以采用铸件表面喷丸法，这种效果也非常显著。 铝铸件具有很多的优势，一方面是能够获得较多的形状比较复杂的铸件，另一方面是产品适用范围广，而且原材料来源广泛，价格低廉。除此之外，铝铸件产品在加工期间能够有效的减少切削量，铸造方便。