目前国内外企业在铸造模具清洗方面使用了多种清洗方法：a.利用化学清洗剂清洗。b.采用干球喷射法清洗芯盘。c.利用液体或固体喷砂机喷砂清洗。使用液体喷砂机，压缩空气压力为0.5～0.7MPa，喷射距离为10～120mm左右为宜。清洗介质选用粒度为90um的玻璃丸或0.125mm(120目)的白刚玉砂对芯盒进行清洗保养(或清除结垢)，一般情况下芯盒定期清洗保养时间≤1—2min，而对于表面有树脂结垢的芯盒清洗时间，视芯盒的大小、结垢厚度、形状复杂程度不同而定，通常在5—20min范围内可将芯盒垢物清除干净，而喷射时间对芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本没有影响。使用液体喷砂机和玻璃丸清洗芯盒的工艺基本上能够将芯盒表面较厚的树脂结垢清理干净，但对于较长时间没有清洗积垢很厚的沟槽处，却难于清除干净。

使用精密铸造模具所得到的产品和设备在市场中具有更强的竞争力，这是因为产品的实用性能得到了进一步的提升。在围绕精密铸造模具设备品质提升的运用中，要以高质量的产品来提升其整体运用实力的发挥，结合其产品价值优势化的体现，以可靠的产品运用能力进一步提升产品实力。 我们知道，采用不同的铸造模具所得到的铸件的质量和精度会有所差异，而且生产率也不一致， 终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。 相比较来说，精密铸造模具所获得的铸件不仅尺寸精度更高，而且表面光洁度更好，然而在铸造过程中可能会产生条纹，该如何避免这种情况呢？总的来说，模具温度低，填充速度太高，涂料用量过多等都可能会导致出现条纹。事实上，影响精密铸件精度的因素有很多种：铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。 因而精密铸造模具在铸造过程中，可采取的措施为：1、适当调整内浇口截面积或者是位置；2、调整模具温度，增大溢流槽；3、适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态；4、涂料使用薄而均匀。 随着铸造行业的不断发展，各种精密铸造模具的应用越来越多，同时对于其的质量也越来越严格。在铸造过程中，我们不仅需要合理控制浇铸温度，同时还需要选择适合的铸造模具，以保证铸件的质量。