当铜铸件出现缩孔、缩松现象的话，其实也就是因为其本身的浇注温度比较高或者是比较低，接下来讲的话，也就是因为它本身的一个浇注速度比较快或者是过慢导致的；就铜铸件出现缩孔、缩松，也就是因为浇注系统设计上不合适，还有就是其冒口补缩作用上的不足，冷铁位置不利于其顺序上的凝固。 防止铜铸件出现缩孔、缩松的方法，就这个方面来讲，我们其实也就是应该要注意调整一下其浇注温度与浇注速度；紧接着，我们其实也就是要注意去进行改进一下它的浇注系统设计，就这个方面来讲的话，其实也就是会方便我们进行顺序凝固、增大了它的冒口补缩能力，合理的进行设置暗冒口或者是使用冷铁芯子，防止其金属型个别部位出现过热的现象。 面对铜铸件的底注现象，我们其实也就是要注意就它的浇注速度上不可以过慢，顶注的时候，也不要过快，就这个方面来讲的话，其实也就是为了防止去局部上出现过热的现象。 对于铜铸件的浇不足(缺肉)缺陷，在很大的程度上也就是因为其杂质含量上比较高，还有就是其流动性本身比较低，紧接着，也就是因为其浇注温度太低，或者是因为其浇注速度太慢或者是产生了型漏的现象等都会导致其产生浇不足(缺肉)缺陷。 对于铜铸件所出现的浇不足(缺肉)缺陷，首先来讲的话，我们其实也就是要注意应该是要严格控制一下炉料杂质含量，接下来，我们其实也就是要注意提高一下它的浇注温度，应该是要改进一下铜铸件的浇注系统设计，增加其本身的一个冒口高度，加快其金属液的流动速度与增加补给量。

关于铝铸件的裂纹，首先来讲，其实也就是会有铸造裂纹。对于铝铸件的这个裂纹，它其实也就是会沿着晶界进行发展，常常的也就是会伴有偏析的现象，就另外一个方面来讲，它其实也就是一种在比较高饿温度下形成的裂纹，这个时候，在体积收缩比较大的合金与形状比较复杂的铸件也就是会比较容易出现。 就铝铸件来讲的话，它其实也就是会出现热处理裂纹，是因为热处理过烧或者是过热引起的，常常会呈现穿晶裂纹。会在产生应力与热膨张系数比较大的合金冷却过剧。或者是存在其他冶金缺陷时候会产生。 铝铸件出现裂纹现象，首先来讲，其实也就是因为其铸件结构设计上的不合理，会有尖角，再者，我们其实也就是会注意到它的壁的厚薄变化上也就是会过于悬殊，接下来讲的话，对于其砂型(芯)退让性不良与铸型局部过热以及其浇注温度过高其实也就是会出现裂纹现象。 接下来，就铝铸件出现裂纹现象的话，也就是因为在自铸型过程当中，对于其取出铸件的时间过早，接下来讲的话，我们其实也就是会注意到因为其热处理出现过热或者是过烧的现象，在这个时候，对于其冷却速度上其实也就是会过激，这样就会出现一系列的裂纹的现象。 避免铝铸件出现裂纹，我们其实也就是要注意在很大的程度上就改进它的铸件结构设计，避免其出现尖角，就其壁厚力求均匀，圆滑的来进行过渡，接下来两的话，就铝铸件进行加工的时候，我们其实也就是要注意应该是要采取增大砂型(芯)退让性上的一个重要措施。