铸造金属热成型的一种加工方法，把金属熔化后再用铸模成型；焊接——把不同的或者相同的金属利用焊接材料连结的金属件制造方法，造船和汽轮机等行业用的多；模具——是金属或者料件成型所使用的装置，铸造和焊接有时也会用到模具。铸造生产是一个连续的过程，而且铸造是一个影响因素很多的系统，铸造模具是其中一项重要的生产设施，要作为铸造生产线的重点来管理。在模具使用前一定要对模具的工艺性、表面质量、尺寸、定位销等情况进行检查。建立模具履历记录，对试制过程中模具的每一次变更和模具的使用情况都应进行记录备案。铸造模具在生产线使用情况：生产线砂型待合箱：浇注工人在忙碌紧张的生产：自动生产线铸造车间运转现场：铸造生产车间一角：砂型输送线：生产出的优质铸件。

铝铸件部分形状歪斜或发生变动使铸件的壁厚发生差异，这种差异一般称为错箱、错边、偏芯。原因有很多，比如由于配模不正确,定位和销套发生磨损，以及模在模板上移动等所造成的，模型或泥芯盒的某部分对另一部分的错误。或者是砂箱不合用；泥芯的制造,烘烤和运送时变形；对装好待浇的铸型不留意以致砂箱在浇注前发生移动。 为了防止铝铸件歪斜和厚差起见，一方面要对能促成铝铸件产生歪斜的模和砂箱的损坏应加以及时的修整；同时检查泥芯在装配前制作的准确度，如变形应及时修整；还要检查定位、定位销,有否移动和损坏,检查砂箱和模板上的定位销和销孔有否磨损和变形,如发生变形损坏必须及时修理好。 另一方面必须严格控制泥芯头与泥芯座之间的间隙尺寸。模板造型时，应采用定位销，以保证在上下箱中的铸件外形完全重合；必要时可使用有“榫头”的泥芯头，它可防止泥芯的倾斜而不需使用泥芯撑。 铝铸件的变形是由铸造应力引起的铸件外形和尺寸与图样不符。其原因简单说来是因上下厚薄相差较大，冷却时所造成的温差也很大；薄的冷却很快，收缩也较厚的先快，造成铝铸件假想线所示的弯曲。 当梁在冷却过程中还要发生相变时，如相变应力与热应力的方向一致，则梁弯曲得更厉害，如方向相反，梁的弯曲变得小些，当相变应力大于热应力时，则会造成与上述方向相反的弯曲。