铸造模具其实指的是提前利用其他容易成型的材料做成所需要零件的形状，之后在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体。当液体冷却凝固之后就可以形成和铸造模具形状结构完全一样的零件了。 从目前的应用情况来看，铸造模具在工业领域中已经被越来越多的人所重视。同时随着国内汽车、机械等行业的迅猛发展，铸造行业对模具的需求也在不断增加。国内铸造行业仍需不断发展，以满足日益增长的市场需求。按照当前的发展情况可以对其今后的发展进行预测和分析。 首先，由于新型战略性产业的迅猛发展，因而市面上对于铸造模具的需求量不断增加。国内模具产业应积极发展智能化模具。同时，随着节能呼声的不断高涨，节能环保产业对节能环保型模具的需求也在不断扩大。其次是为新一代信息技术产业服务的具有传感等功能的精密、超精密等所需要的模具。 除此之外，为生物产业服务的医疗器械精密、 、精密铸造模具。而且由于 装备制造产业的不断崛起，也为国内模具产业开拓了一定的市场，其所需的智能化模具也在不断增大。同时新能源汽车产业已经成为未来发展的一大趋势和主流，其在发展中也需要大量的模具，而为新能源汽车产业服务的模具产业也将会得到一定的拉动作用。 当然，随着相关行业的快速发展，铸造模具行业也需要结合实际情况不断的调整自身的生产规模和产品结构，与时俱进，更好的把握未来的发展趋势，以适应新时期的市场需求，也在另一方面促进国内铸造模具产业更好的发展。

铝铸件部分形状歪斜或发生变动使铸件的壁厚发生差异，这种差异一般称为错箱、错边、偏芯。原因有很多，比如由于配模不正确,定位和销套发生磨损，以及模在模板上移动等所造成的，模型或泥芯盒的某部分对另一部分的错误。或者是砂箱不合用；泥芯的制造,烘烤和运送时变形；对装好待浇的铸型不留意以致砂箱在浇注前发生移动。 为了防止铝铸件歪斜和厚差起见，一方面要对能促成铝铸件产生歪斜的模和砂箱的损坏应加以及时的修整；同时检查泥芯在装配前制作的准确度，如变形应及时修整；还要检查定位、定位销,有否移动和损坏,检查砂箱和模板上的定位销和销孔有否磨损和变形,如发生变形损坏必须及时修理好。 另一方面必须严格控制泥芯头与泥芯座之间的间隙尺寸。模板造型时，应采用定位销，以保证在上下箱中的铸件外形完全重合；必要时可使用有“榫头”的泥芯头，它可防止泥芯的倾斜而不需使用泥芯撑。 铝铸件的变形是由铸造应力引起的铸件外形和尺寸与图样不符。其原因简单说来是因上下厚薄相差较大，冷却时所造成的温差也很大；薄的冷却很快，收缩也较厚的先快，造成铝铸件假想线所示的弯曲。 当梁在冷却过程中还要发生相变时，如相变应力与热应力的方向一致，则梁弯曲得更厉害，如方向相反，梁的弯曲变得小些，当相变应力大于热应力时，则会造成与上述方向相反的弯曲。