当铜铸件出现缩孔、缩松现象的话，其实也就是因为其本身的浇注温度比较高或者是比较低，接下来讲的话，也就是因为它本身的一个浇注速度比较快或者是过慢导致的；就铜铸件出现缩孔、缩松，也就是因为浇注系统设计上不合适，还有就是其冒口补缩作用上的不足，冷铁位置不利于其顺序上的凝固。 防止铜铸件出现缩孔、缩松的方法，就这个方面来讲，我们其实也就是应该要注意调整一下其浇注温度与浇注速度；紧接着，我们其实也就是要注意去进行改进一下它的浇注系统设计，就这个方面来讲的话，其实也就是会方便我们进行顺序凝固、增大了它的冒口补缩能力，合理的进行设置暗冒口或者是使用冷铁芯子，防止其金属型个别部位出现过热的现象。 面对铜铸件的底注现象，我们其实也就是要注意就它的浇注速度上不可以过慢，顶注的时候，也不要过快，就这个方面来讲的话，其实也就是为了防止去局部上出现过热的现象。 对于铜铸件的浇不足(缺肉)缺陷，在很大的程度上也就是因为其杂质含量上比较高，还有就是其流动性本身比较低，紧接着，也就是因为其浇注温度太低，或者是因为其浇注速度太慢或者是产生了型漏的现象等都会导致其产生浇不足(缺肉)缺陷。 对于铜铸件所出现的浇不足(缺肉)缺陷，首先来讲的话，我们其实也就是要注意应该是要严格控制一下炉料杂质含量，接下来，我们其实也就是要注意提高一下它的浇注温度，应该是要改进一下铜铸件的浇注系统设计，增加其本身的一个冒口高度，加快其金属液的流动速度与增加补给量。

对于铝铸件来说可以使用很多不同的化学浸泡，同样可以获取耐蚀和装饰的涂层需求，铝铸件不仅可以进行涂漆也可以不用涂漆，但是如果是在耐磨的性能上要求比较高的话，那么单纯的使用化学的处理是远远不够的，但是可以将化学处理作为涂漆之前的预处理，而铝铸件表面多出来的化学溶液，则可以使用清水来将其冲洗干净，之后再用布将其擦干，或者是进行自然的晾干，如果铝铸件还需要再次进行涂漆的话，那么就需要尽快的让其干燥，但是不可以沾上污物，选择合适的底漆之后，就可以直接的对铝铸件进行表面的涂漆和喷漆作业。 铝铸件其表面的载化物薄膜主要起到的耐蚀的效果，所以在很多不同的使用上，其实是不需要再次进行处理的，比如机械的涂漆方式，将铝铸件和选择好的磨料以及抛光剂等装入滚筒中，进行滚磨的方式，这样可以有效的获取 的光洁度，抛光可以促使铝铸件的表面在光洁度上起到反射的能力，但是其效果还是要根据合金的类型和铸件的硬度等来决定，如果是喷丸的话，就可以获取无泽的表面，再使用钢丝刷的话，还能有效的获取平整的光泽度，而电镀和涂漆，以及阳极的处理方式等，都可以促使铝铸件具备较高的防蚀能力。