简单来讲，就铸造模具在进行设计的时候，就其备料完成之后，也就是能全面的就进入到了铸造模具图本身的一个绘制，在备料图纸当中，其实也就是应该要注意再制一份出来，紧接着，其实也就是要注意应该要进行各个组件上的绘制，比较常见的其实也就是指在加入螺丝孔以及其导柱孔与定位孔等孔位。 并且在冲孔模当中的不同种类的孔其实也就是会需要线切割的穿丝孔，在成型模当中，对于上下模的成型间隙，一定不可以忘记，鉴于如此，在这些工作完成之后，就一个产品的模具图来讲的话，差不多已经完成了80%，另外来讲，在进行绘制模具图的过程当中需要注意各个工序。 紧接着，对于铸造模具上的制作，比较常见的其实也就是会包括有钳工划线，hay就是其线切割等到不一样的加工工序来讲，其实也就是会有一个完整进行制作好的图层，这样对于线切割以及其图纸管理来讲，其实也就是会有比较大的好处，比较常见的其实也就是包括颜色的区分，就其尺寸的标注来讲的话，我们其实也就是要注意它其实也就是一个特别重要的工作。 与此同时，我们其实也就是要注意它本身也就是一件比较麻烦的工作。紧接着，就铸造模具的图纸完成了之后，我们其实也就是要注意它本身其实也就是不可以发行图纸。 紧接着，我们其实也就是需要对铸造模具的图纸直接的就进行校对，紧接着，我们其实也就是应该是要把所有配件进行组立，再者，我们其实也就是要注意应该是要对于每一块不同的铸造模具板制作成不同的图层，并且会以同一基准，比较常见的其实也就是指导柱孔等直接的就进行了模具上的组立分析。

一般的情况下，当铝铸件发生起皮，是和铝铸件夹砂结疤、鼠尾与毛刺缺陷等一样的属于砂型铸造中存在较为常见的一类表面缺陷。主要原因是由于在铸件时，铸件表面还没有凝固，或者是凝固壳强度不高，砂型表面层因为膨胀的原因受到了限制，这时候就会发生拱起和裂纹，造成表面起皮。 关于铝铸件的起皮，其实我们是可以防止的。举例来说我们可以改进浇注工艺，在条件允许的情况下采用低温和快浇工艺。还有就是下面这些方法也是可以的。 首先当我们生产铝铸件时，应该用钠基膨润土，亦或者是增加黏土加入量。然后我们要做的就是合理选用原砂。这里要说明一点，我们在铸件的时候，请不要过分的追求砂子的SiO2含量。还有一点要注意：粗砂的夹砂倾向是要比细砂的夹砂倾向小的，并且，粒度分散的夹砂倾向比大于比粒度集中的夹砂倾向。 然后我们要说的就是我们在铝铸件的时候请一定要注意控制型砂水分的含量，并且，有一种情况要严格的控制型砂水分，甚至在有需要时，我们可以采取表面控干的做法。还有一些技巧，比如我们加入木屑（0.2~2%）、山芋粉或糊精等附加物，这样可以方便铸型的变形，当然还有一种情况就是，当我们加入煤粉、渣油等附加物时，我们所要的铝铸件的型砂就会在一定程度上减少膨胀。 还有一点，当我们铝铸件时，要注意掌握铝铸件造型操作。在在湿型中控制正确的紧实度，一般以65~85为准。然后扎好出气孔，这时候我们进行修型，要尽量的少刷水，这时候要求修补处与本体应连成一体，并且，如果有必要，建议用插钉子的方法来加固砂型。