利用铸造模具可以更方便的获得所需要结构形状的零件，通常我们是使用容易成型的材料做成所需要的形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。 就目前来说，利用铸造模具获得零件成型的工艺有很多，根据现有不同的工作条件，可以分为不同的类型。首先是普通模锻，普通模锻是将加热后或者是不加热的金属坯料放在模具型腔内。在冲击力或者是压力的作用下。使金属的几何形状发生变化而获得与型腔一直的锻件。普通模锻包括热锻和墩锻。墩锻还可以分为温墩、冷墩、热墩。 在生产中也常常会用到挤压工艺，挤压指的是将金属材料放在挤压模型的内部，并对一段施加强大作用力。铸造模具材料在三向受理的状态下变形。从而一端的模孔中流出。获得不同形状的零件。按凸模与材料相对运动方向分类。挤压可以分为正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压等。按照坯料温度，可以分为热挤压、冷挤压、温挤压。 在成型过程中，还可以经过拉拔而成型。此时是对材料的两端进行受压，一向受拉，通过铸造模具的模孔而成型。获得所需要形状尺寸的毛坯、型材、零件。拉拔可以分为拔管、拉丝等。拉拔所获得的产品具有比较高的精度和较低的表面粗糙程度，常用于对轧制的棒料、管料的再加工，以提高质量。 除此之外，在利用铸造模具成型的过程中，还可以采用冲压公司、压铸工艺等方式完成成型。其中冲压可以获得形状复杂、表面质量好、精度高的零件。压铸是以一定压力将熔融金属高速压射充填到压铸模型腔内，在压力下凝固而形成铸件的工艺方法。

铸造模具的机械加工误差是由工艺系统中的原始误差引起的，在对某一特定条件下的加工误差进行分析时，先要列举出其原始误差，即要了解所有原始误差因素及对每一原始误差的数值和方向定量化。 其次要研究原始误差与零件加工误差之间的数据转换关系。然后.用各种测量手段实测出零件的误差值，进而采取一定的工艺措施祛除或减少加工误差。生产实际中尽管有许多减少铸造模具误差的方法和措施，但从祛除或减少误差的技术上看，可将它们分成两大类。 一种是误差预防技术，指减小原始误差或减少原始误差的影响，亦即减少误差源或改变误差源与加工误差之间的数量转换关系。但实践与分析表明.铸造模具精度要求高于某一程度后，利用误差预防技术来提高加工精度所花费的成本将呈指数规律的增长。 还有一种是误差补偿技术，指在现存的原始误差条件下，通过分析、测量，进而建立数学模型，并以这些原始误差为依据，人为地在工艺系统中引入一个附加的误差源，使之与工艺系统原有的误差相抵消，以减少或祛除零件的加工误差。从提高加工精度考虑，铸造模具在现有工艺系统条件下，误差补偿技术是一种行之有效的方法，特别是借助计算机辅助技术，可达到很好的实际效果。 在生产过程中，铸造模具的清洗也是很重要的。我们可以利用化学清洗剂清洗；干球喷射法清洗芯盘；或者是液体或固体喷砂机喷砂清洗，保证铸造模具的洁净度。