铜铸件在加工过程中，其中的冷挤压技术是塑性成型重要的组成部分，所谓冷挤压指的是在冷态下将铜毛坯放入模具模腔内，在强大压力与一定速度作用下，迫使铜从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。 随着技术的进步，关于铜铸件的加工成型技术越来越多样化。就目前来说，一些特殊加工技术得到了发展，主要包括有：高精度异型铜带、超薄电解铜箔、内氧化质点强化、多种金属、激光表面强化、半固态成型、异型铸造以及微粒子强化质点控制等。 其中一个比较常见的就是关于高精度异型铜带加工成型，这一类的铜铸件通常是为含磷和银的高强高导合金，断面由厚边和薄边组成，厚边为1.27毫米，薄边为0.38毫米，带宽68毫米，长度大于200米，生产方法叁种，即孔型轧制、铣屑、高速锻造生产异型断面坯料，然后经高精度轧制，其技术关键是高精度轧制时，必须保证厚边与薄连延伸系数相等，否则异型带板型不能满足用户需要。 还有一类则属于内氧化弥散强化无氧铜，相比较而言，这一类型的铜铸件产品多是用作电真空器件，由于要求无氧铜，在930℃氢气气焊时不产生变形，使用合金化的方法很难实现，国内外普遍使用氧化质点弥散强化方法，常用氧化质点AL2O3。 另外，大面积杂断面异型铸造技术也得到了一定的发展。比如当建造一些特别巨大的铜像时，需要铸造大面积、薄壁异型铜铸件，这时候使用一般砂型铸造方法很困难的。近年业国内外普遍采用和发展了树脂砂造型，熔模铸造，在金属液浇入砂型之后，模型被烧蚀，为金属熔所充满，具有工艺流程短、铸件表面光洁、艺术形象 的特点。

许多构造件都是以铸件为坯料，而且与铜材质的质量，精度密切相关，铜铸件质量的好坏，对机床整机质量，寿命，精度坚持性都有着至关重要影响。铜铸件又可用在阀门，音箱，注塑机，上下水管道等。同时在铸造过程中可以采用不同的成型工艺。 根据铜铸件的成型方法不同，在进行铸造期间需要对其造型和生产过程进行严格的质量控制。事实上，铜铸件表面质量在很大程度上取决于造型质量，例如夹砂、气孔、砂眼、胀砂等表面缺陷和铸件表面粗糙度、尺寸精度都与造型质量有关。为减少此类缺陷产生，在造型上除控制铸型紧实度外，还要使铸型紧实度均匀。 也就是说，在铸造时应尽可能避免某些部位的紧实度过低或过高，而且铜铸件表面粗糙度要达到R。就铸型紧实度而言，铸型表面硬度需要控制在80硬度单位以上，某些较难紧实的部位也要达到70硬度单位。比如在手工造型时，要获得较高的表面硬度和较好的紧实度均匀性，一次填砂量控制在80-120mm左右。 对于铜铸件而言，对于较高的模型，因其模型顶上和模型四周砂柱高度不同，所以有些模型可能有较大深凹处，这些都会导致砂型紧实度不均匀，因此在造型中根据不同情况采用不同填砂量和不同实砂措施，应采用分步紧实办法来保钮。涛型紧实度和紧实度的均匀性。 总之，在铜铸件铸造过程中，需要对各个工艺阶段进行严格把控，才可以提升铜铸件的表面质量。事实上，即使各工段严格按工艺进行生产，铸件表面质量仍然不敢保证，只能是尽力减小。当然，这些措施将会使得铸件成品缺陷大大减少。