铝铸件具有一些独特的优势，因而广受用户的喜爱。尤其是随着汽车轻量化的发展，铸造铝合金铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。与其他的铸件相比，铝铸件产品在美观、轻便以及耐腐蚀等方面都更具有优势。首先铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。 正因如此，在承受同样载荷的情况下，选择使用铝铸件产品不仅可以满足使用要求，同时还可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件得到广泛的应用。铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性，故在民用器皿制造中，具有广泛的用途。 就目前来说，铝铸件在化学工业领域中也同样得到了良好的应用。考虑到纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。 更重要的是，铝铸件铸造性能优良，其本身熔点较低，因而可以广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铸件的内在质量，尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。 综上所述，铝铸件产品拥有很多的优势，正因如此，其得以在铸造行业得到了广泛的应用和发展，受到了广大用户朋友的青睐。未来随着铝合金铸造技术的进步，铝铸件也将在更大的舞台上展示自己的风采。

铸造模具的机械加工误差是由工艺系统中的原始误差引起的，在对某一特定条件下的加工误差进行分析时，先要列举出其原始误差，即要了解所有原始误差因素及对每一原始误差的数值和方向定量化。 其次要研究原始误差与零件加工误差之间的数据转换关系。然后.用各种测量手段实测出零件的误差值，进而采取一定的工艺措施祛除或减少加工误差。生产实际中尽管有许多减少铸造模具误差的方法和措施，但从祛除或减少误差的技术上看，可将它们分成两大类。 一种是误差预防技术，指减小原始误差或减少原始误差的影响，亦即减少误差源或改变误差源与加工误差之间的数量转换关系。但实践与分析表明.铸造模具精度要求高于某一程度后，利用误差预防技术来提高加工精度所花费的成本将呈指数规律的增长。 还有一种是误差补偿技术，指在现存的原始误差条件下，通过分析、测量，进而建立数学模型，并以这些原始误差为依据，人为地在工艺系统中引入一个附加的误差源，使之与工艺系统原有的误差相抵消，以减少或祛除零件的加工误差。从提高加工精度考虑，铸造模具在现有工艺系统条件下，误差补偿技术是一种行之有效的方法，特别是借助计算机辅助技术，可达到很好的实际效果。 在生产过程中，铸造模具的清洗也是很重要的。我们可以利用化学清洗剂清洗；干球喷射法清洗芯盘；或者是液体或固体喷砂机喷砂清洗，保证铸造模具的洁净度。