在铝铸件生产过程中，由于铸造过程复杂，常常会因为受到一些工艺因素的影响，比如所采用的工艺方案不合理，生产工人操作不当，原材料控制不严等多种因素，导致铸件产生各种铸造缺陷，直接影响铸件的质量。接下来我们就针对几种常见的铸件缺陷进行分析，并采取措施，以减少缺陷，提高铝铸件质量。 事实上，铝铸件所可能出现的铸造缺陷包括有很多种情况，而且产生原因复杂，下面就常见的气孔、缩孔等铸件缺陷进行分析，并提出预防措施。首先，我们通常是将在铸件内部出现大小不等的光滑孔洞称为气孔。气孔产生的主要原因有：1、炉料不干或含氧化物、杂质多；2、浇注工具或炉前添加剂未烘干；3、型芯未烘干或气道被堵塞；4、砂型紧实度过高，型砂透气性差；5、起模和修型时刷水过多；6、浇注速度太快或浇注温度过低等。 针对以上所列举的几种原因，可以采取的主要预防措施有：1、降低熔炼时金属的吸气量；2、减少砂型在浇注过程中的发气量；3、改进铝铸件结构；4、提高砂型和型芯的透气性，使型内气体能顺利排出。 而对于在铝铸件的厚断面位置所出现的孔洞，形状不规则，孔内粗糙称为缩孔。在铸件截面上出现的细小而分散的缩孔称为缩松。缩孔产生的主要原因有：1、铸件结构设计不合理，如壁厚相差过大，厚壁处未放冒口或冷铁；2、浇注系统或冒口的位置设置不正确；3、合金化学成分不合格，收缩率过大；4、浇注温度太高；5、冒口太小或太少。 对于缩孔问题建议可以采取的预防措施有：1、壁厚小且均匀的铝铸件建议采用同时凝固，壁厚大且不均匀的铸件采用由薄向厚的顺序凝固；2、合理放置冒口的冷铁。

在铝铸件的铸造过程中，都必须要严格执行质量检查。对于其的检验，主要包括中间技术检验和出厂前的产品质量检验。型砂、芯砂、模样、芯的质量检验，金属液浇注温度的检测和炉前试验，都属于保证铸件质量的中间技术检验。铸件质量检验是指根据用户要求和图样技术条件要求等有关规定，用目测、量距、仪表或其它手段检验铸件是否达到合格的操作过程。 对于铝铸件产品质量的检验，需要按照铸件的精度等级以及技术要求，并结合铸件图样为准进行检验。铸件按其质量可分为3类：合格品（符合技术要求）；返修品（虽有缺陷，但经修补矫正后可达到技术要求）；废品（无法修补）。铸件质量检验包括外观质量、内在质量和使用质量。 首先的针对铝铸件产品的外观质量检验，此时主要是检验铸件产品的外观表面质量以及是否达到用户所要求的质量。对其的检查项目主要包括表面粗糙度、表面缺陷、尺寸公差、形状和重量偏差等。一般用观察或仪器等检验，常用的方法有荧光检验、着色检验、煤油浸润检验和磁粉检验等。　 而在进行内在质量检验的过程中，此时主要是对铝铸件产品的内部情况进行检验。包括化学成分、力学性能、金相组织以及存在于铸件内部的一些缺陷。一般用化学分析、金相检验、无损探伤、材料试验等方法检验。金相检验是使用显微镜对铸件断口进行观察的一种方法。无损检验是指不损坏铸件，检验其表层和内部缺陷的方法。主要有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等。　 是关于铝铸件产品使用性能的检验，主要指的是确认产品是否能够满足用户的使用性能要求，包括铸件的被加工性能、焊接性能等。