铸造模具可以选用不同的材质制作，通常可以根据铸件产量的不同，也就是模具的使用次数来分别选用木材、塑料、铝合金、铸铁及钢材等。其中木模目前仍广泛应用于手工造型或单件小批量生产中，但随着环境保护要求日益加严，木材使用将日益受到限制，代之而起的将是实型铸造。 所谓实型铸造模具则指的是采用泡沫塑料板材作为原材料，经过裁剪粘接再加以浇注而成铸件。这种方法较之用木模，不但节省了木材，而且使铸件有更高的尺寸精度和更好的表面粗糙度，塑料模应用呈上升趋势，尤其是可加工塑料的推向市场和塑料模寿命的提高，更使得塑料模应用日益广泛。 还有一部分的铸造模具是属于铝合金模，这类模具具有重量轻、尺寸精度高等特点，因而应用较为广泛。但近来应用已有减少趋势，部分范围已分别为塑料模(当铸件批量较小时)或铸铁模(当铸件批量较大时)所取代。 就当前的应用形势来分析，铸铁的铸造模具往往是用于大批量铸造的 产品，并被大量使用，它具有强度高、硬度高、耐磨、加工性好、成本低廉、使用寿命长等优点。近几年来，由于铸造水平的提高，已有越来越多的模样、模底板、型板框等采用强度和耐磨性更高的球铁或低稀土合金灰铸铁制作，而耐热疲劳性能更好的蠕墨铸铁也被用于芯盒材料。 随着市场的推动，目前模具加工技术也不断得到提升，因而对于铸造模具尺寸稳定性要求的提高，模具钢、铬钼台金钢也用于制作铸造模具。除此之外，已有越来越多的钢材用于制作模底板、芯盒框架等工装件上。

铜铸件作为生产机械中的零部件，对于其精密度要求是比较高的，当然，只要严格按照使用规范操作，铜铸件一般情况下都是可以长时间使用而不出现任何问题。但是这类铸件并非是完全不养护可以保证比较长的使用寿命，更多还是要做好基础的养护工作。 铜铸件加工成型过程中可能在其表面有污染物，在进行操作时需要及时的完成其清洁的工作，在一定程度上尽量能够做好其化学方面的防护，虽然不能直接使用到厚厚的油脂，但是却可以使用一些专用的保护油，这样可以有效起到保护功效。 铜铸件日常进行擦拭的时候，不要直接用水，还是要使用到柔软的布，这样也能够避免划痕的产生。铜铸件的使用不仅提高了机械零件的刚性和强度，而且在操作时可以有效的防止防止减少铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路，压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4。 需要注意的是，铜铸件上凡是壁和壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般必须为圆角，圆角不宜过大或过小，过小压铸件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔。 圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流，避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂。斜度作用主要是减少铸件和模具型腔的摩擦，在使用时容易取出铸件，保证其铸件表面不拉伤，延长压铸模使用寿命。