铜铸件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些；预镀铜时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以保证镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量。 铜铸件的金属组织结构比轧制压延的铜材要疏松一些，表观粗糙多孔，另外，铸铜件的表面往往残留着一部分型砂、石蜡及硅酸盐类物质，如果清洗不净，往往造成局部镀不上的现象，所以铜铸件的表面清洁处理和加强适当的工艺步骤是解决铸铜件镀银质量的关键。 铜铸件修补时使用冷焊机的优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于精密铜铸件的表面缺陷修补。 如果想要有稳定的加工和操作效果，要注意善于使用这类型的设施，再将这样的设施进行加固操作，能够保证铸件的稳定加工效果。选择核实的加工工艺平台是为了能够有更好的操作效果。 铜铸件加工过程中都能受到合理的打磨，都要有这些建设性的意见，可以保证操作的作用效果。能够更好的节约材料，并且保证冷却量的作用力度，这样的设计特性是我们在使用时应该注意到的。选择这些处理效果是比较好，我们要注意通过这种方式来进行合理的打造加工。

铜铸件作为生产机械中的零部件，对于其精密度要求是比较高的，当然，只要严格按照使用规范操作，铜铸件一般情况下都是可以长时间使用而不出现任何问题。但是这类铸件并非是完全不养护可以保证比较长的使用寿命，更多还是要做好基础的养护工作。 铜铸件加工成型过程中可能在其表面有污染物，在进行操作时需要及时的完成其清洁的工作，在一定程度上尽量能够做好其化学方面的防护，虽然不能直接使用到厚厚的油脂，但是却可以使用一些专用的保护油，这样可以有效起到保护功效。 铜铸件日常进行擦拭的时候，不要直接用水，还是要使用到柔软的布，这样也能够避免划痕的产生。铜铸件的使用不仅提高了机械零件的刚性和强度，而且在操作时可以有效的防止防止减少铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路，压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4。 需要注意的是，铜铸件上凡是壁和壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般必须为圆角，圆角不宜过大或过小，过小压铸件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔。 圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流，避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂。斜度作用主要是减少铸件和模具型腔的摩擦，在使用时容易取出铸件，保证其铸件表面不拉伤，延长压铸模使用寿命。