就目前铝铸件的厂家来讲，在很大的程度上其实也就是会知道铝铸件的缺陷上的主要特征其实也就是指裂纹，对于这些裂纹的产生原因以及其处理方法，其实也就是需要我们进行处理。且就铝铸件表面上的不同的裂纹处理方式其实也就是不一样的。 说到，就铝铸件上的铸造裂纹，其实也就是一种处于比较高的温度之下，在很大的程度上其实也就是会形成裂纹的现象。就其在铸件体积收缩上比较大的热膨张系数上比较大的情况之下其实也就是会比较容易出现。接下来，就其热处理裂纹来讲的话，其实也就是因为热处理出现过烧或者是过热的现象引起，一般情况下，其实也就是会呈现穿晶裂纹的现象。 再者，我们其实也就是要注意就铝铸件裂纹上的产生原因，对于铸件结构设计不合理，或者是面对其有尖角，还有就是其壁的厚薄变化上比较悬殊的话。就其在这些情况之下其实也就是会产生裂痕。 这时候，我们其实也就是要注意应该是要直接的就改进一下铝铸件的结构设计，紧接着，就其在很大的程度上其实也就是应该要注意避免其出现尖角或者是壁厚力求均匀和圆滑过渡。就其砂型(芯)退让性不良的话，在很大的程度上其实也就是会产生裂纹的现象。 来讲，就铝铸件上的铸型局部过热在很大的程度上其实也就是会导致其出现裂纹的现象，以此，就其在很大的程度上其实也就是要注意直接的就保证了铸件不同部分同时出现凝固或者是顺序凝固的现象，以此，就其在很大的程度上我们其实也就是要注意改进一下铝铸件上的浇注系统设计。

液压铜铸件的压力大、压实紧密、材料组织结构严实。且就液压铜铸件的加工，我们气死也就是要注意，对于Cu-Sn合金体积收缩很小（线收缩率为1.45%～1.5%），易制得尺寸要求准确的复杂铸件与花纹清晰的工艺品。液压铜铸件一般还添加锌、铅、磷等元素。 液压铜铸件在进行铸造的时候，不同的添加物性质上也就不一样。磷化物硬度高、耐磨，之后也就是会拥有比较好的研磨性，在耐磨的铜铸件当中，磷含量可高达1.2%。之后，就此锌也就是能改善合金的流动性，减轻锡铜的反偏析倾向。铅显著改善合金的耐磨性和切削性。铸造锡铜用作耐磨、耐蚀零件。 液压铜铸件若是添加磷进行铸造，这时候也就是要注意就磷本身也就是铜合金的良好脱氧剂，在实际进行应用的时候，也就能增加合金的流动性，改善锡青铜的工艺与力学性能，但是会加大逆偏析程度。 液压铜铸件中磷的极限溶解度也就是0.15%，过多时也就会形成α+δ+Cu3P三元共晶，熔点为628℃，热轧时比较容易产生热脆性，只能冷加工。也正是因为如此，我们这时候也就是要注意对于变形锡铜中含磷量不应该大于0.5%，热加工时，磷应小于0.25%。含磷锡铜是有名的弹性材料，在进行加工的时候，控制冷加工之前的晶粒大小和加工后的低温退火很有必要。 液压铜铸件在进行加工的时候，要注意就细晶粒加工材的强度、弹性模量与疲劳强度上会比其粗晶粒加工材为高，但是要注意就此塑性比较低。冷加工材在200～260℃经过1～2h低温退火、产生退火硬化效应，这时候也就能进一步提高制品的强度、塑性、弹性极限和弹性模量，并且会增加弹性的稳定性。