就目前铝铸件的厂家来讲，在很大的程度上其实也就是会知道铝铸件的缺陷上的主要特征其实也就是指裂纹，对于这些裂纹的产生原因以及其处理方法，其实也就是需要我们进行处理。且就铝铸件表面上的不同的裂纹处理方式其实也就是不一样的。 说到，就铝铸件上的铸造裂纹，其实也就是一种处于比较高的温度之下，在很大的程度上其实也就是会形成裂纹的现象。就其在铸件体积收缩上比较大的热膨张系数上比较大的情况之下其实也就是会比较容易出现。接下来，就其热处理裂纹来讲的话，其实也就是因为热处理出现过烧或者是过热的现象引起，一般情况下，其实也就是会呈现穿晶裂纹的现象。 再者，我们其实也就是要注意就铝铸件裂纹上的产生原因，对于铸件结构设计不合理，或者是面对其有尖角，还有就是其壁的厚薄变化上比较悬殊的话。就其在这些情况之下其实也就是会产生裂痕。 这时候，我们其实也就是要注意应该是要直接的就改进一下铝铸件的结构设计，紧接着，就其在很大的程度上其实也就是应该要注意避免其出现尖角或者是壁厚力求均匀和圆滑过渡。就其砂型(芯)退让性不良的话，在很大的程度上其实也就是会产生裂纹的现象。 来讲，就铝铸件上的铸型局部过热在很大的程度上其实也就是会导致其出现裂纹的现象，以此，就其在很大的程度上其实也就是要注意直接的就保证了铸件不同部分同时出现凝固或者是顺序凝固的现象，以此，就其在很大的程度上我们其实也就是要注意改进一下铝铸件上的浇注系统设计。

在整个铸造的生产过程中，工艺-铸模-设备，这三点属于不可分割的系统，而好的设计工艺，也必须是由铸造模具来进行体现，因此，如果工艺的设计不合理的话，那么必定会导致整套加工精良的铸模因为没法正常生产，而 终判定为报废品。那么铸模以及设备在配合上也是相当的重要。 所以，我们在确定了工艺的方案，对工艺进行设计的时候，必须同时将铸模以及设备的工作同时完成，这是因为这类因素，国内的很多企业都引进了制芯机和芯盒，并还引进了很多较为复杂的铸模，比如轿车的缸体等，还有就是将设计的工艺一同引进。 创新已经在逐渐的成为整个经济的发展主旋律，这是现代设计目前的发展趋势，而产品在更新的周期上越来越短，新的产品也是层出不穷，这就要求工业的制造和适应的能力都必须跟上，而模具业在制造工业中属于基础行业，因此快速发展是必然的。