就目前铝铸件的厂家来讲，在很大的程度上其实也就是会知道铝铸件的缺陷上的主要特征其实也就是指裂纹，对于这些裂纹的产生原因以及其处理方法，其实也就是需要我们进行处理。且就铝铸件表面上的不同的裂纹处理方式其实也就是不一样的。 说到，就铝铸件上的铸造裂纹，其实也就是一种处于比较高的温度之下，在很大的程度上其实也就是会形成裂纹的现象。就其在铸件体积收缩上比较大的热膨张系数上比较大的情况之下其实也就是会比较容易出现。接下来，就其热处理裂纹来讲的话，其实也就是因为热处理出现过烧或者是过热的现象引起，一般情况下，其实也就是会呈现穿晶裂纹的现象。 再者，我们其实也就是要注意就铝铸件裂纹上的产生原因，对于铸件结构设计不合理，或者是面对其有尖角，还有就是其壁的厚薄变化上比较悬殊的话。就其在这些情况之下其实也就是会产生裂痕。 这时候，我们其实也就是要注意应该是要直接的就改进一下铝铸件的结构设计，紧接着，就其在很大的程度上其实也就是应该要注意避免其出现尖角或者是壁厚力求均匀和圆滑过渡。就其砂型(芯)退让性不良的话，在很大的程度上其实也就是会产生裂纹的现象。 来讲，就铝铸件上的铸型局部过热在很大的程度上其实也就是会导致其出现裂纹的现象，以此，就其在很大的程度上其实也就是要注意直接的就保证了铸件不同部分同时出现凝固或者是顺序凝固的现象，以此，就其在很大的程度上我们其实也就是要注意改进一下铝铸件上的浇注系统设计。

就集中缩孔来讲，它在很大的程度上其实也就是会产生在铜铸件上 进行凝固的区域，也正是因为如此，在确定缩孔位置的时候，其实也就是为了确定铜铸件 进行凝固的区域。关于这一点，我们其实也就是会注意到在实际的实践当中，其实也就是可以直接的就采用等固相线法来进行确定。 对于结晶温度范围上比较小的合金，我们其实也就是要注意应该是要把凝固前沿直接的就视为固一液的分界线，就这个方面来讲，其实也就是一条等温线，这个时候，我们其实也就是可以把它称为等固相线。就等固相线法，其实也就是在铜铸件断面上面直接的就从冷却表面开始逐层的向内绘制了一个等固相线，一直到 窄断面上的等固线接触为止。 这个时候，对于等固相线上不相接连的地方，其实也就是铜铸件的 凝固前沿，其实也就是缩孔上的位置。在用等固相线法确定了工字形截面不锈钢铸件的缩孔位置的时候，其实也就是实际铸件的缩孔位置。 当其在铜铸件底边上直接的就放置了冷铁的时候，其实也就是因为加大了该地方的一个冷却速度，这时候，对于等固相线上移，就缩孔来讲，它其实也就是会全部集中在铸件上部，当冷铁尺寸上适当的时候，我们其实也就是要注意应要在上部直接的就设计一个置口，可以使铸件内部没有缩孔。 当铜铸件结构上两壁相交地方的内切圆大于相交各壁上的厚度的时候，对于这个地方的凝固来讲，其实也就是会 晚，就这个方面来讲，对于铜铸件，它其实也就是会产生缩孔的部位，就这个地方来讲，我们其实也就是会直接的就把它称为是热节。