说到铸造模具铸件表面上的处理方法，首先来讲，就其在很大的程度上其实也就是会采用铝材磷化的方式，就其在很大的程度上其实也就是会通过采用SEM,XRD、电位一时间曲线，还有就是其膜重变化等方法详细的就去研究了促进剂、氟化物以及其Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4与Fe2+等对于铝材磷化过程的影响。 就铸造模具铸件表面上的这种热处理方法，就其硝酸胍具有比较好的一个水溶性能，就此本身的用量上其实也就是会比较低，再者，就另外一个方面来讲，它其实也就是会有快速成膜的特点，就这一点来讲，其实也就是铝材磷化的有效促进剂。 再者，我们其实也就是要注意对于其氟化物能在很大的程度上促进成膜，以此，就其在很大的程度上其实也就是会增加了膜重，具有细化晶粒的特点；说到Mn2+,Ni2+也就是可以明显的进行细化晶粒，以此，也就是能使磷化膜保持均匀，就其致密并且能改善磷化膜上的外观。 紧接着，就其在进行铸造模具铸件表面处理的时候，就Zn2+浓度上比较低的时候，不可以成膜或者是成膜上比较差的时候，伴随着Zn2+浓度增加，就其膜重上也就是会有所增加，鉴于如此，我们其实也就是要注意就其PO4含量上对于磷化膜重影响上比较大，提高PO4含量会使磷化膜重有所增加。 来讲，就铸造模具铸件表面上的处理，就其本身其实也就是会采用铝的碱性电解抛光工艺，就此类铸造模具铸件表面上的处理，就其在很大的程度上其实也就是会采用葡萄糖的NaOH溶液在一系列特定的条件之下直接的就进行直流恒压电解上的抛光之后，就其铝材表面上的反射率其实也就是能达到90%。

铝铸件出现浇不足的原因，首先来讲，也就是因为此杂质的含量上比较高，紧接着，也就是因为此流动性能比较低，或者是因为其浇注温度上比较低，浇注速度太慢或者是产生型漏造成的；再者就铝铸件出现浇不足也可能是因为此型砂含水分高，透气性差；还可能是因为此冒口过小，静压不足、芯子上浮，浇道不畅通导致的。 了解了铝铸件出现浇不足的原因，这时候也就是要注意防止办法，严格控制炉料杂质含量，接下来，也就是要注意去提高浇注温度；接下来，我们也就能改进浇注系统设计，增加冒口高度，加快金属液的流动速度与增加补给量；之后也就是要注意去降低铸型水分，增开出气孔；对于锡青铜薄壁件应该要注意采用分层分散的浇口。 之后，就铝铸件出现冷隔的原因，是因为金属液吸气比较严重，接下来也就是因为此浇注温度上比较低，浇注速度太慢导致的；还有可能是因为此型砂含水分高，透气性差，排气能力不足导致的；就此冒口太小，静压不足，浇道阻力大引起的。 铝铸件出现冷隔的防止办法，首先来讲，也就是要注意适当提高浇注温度与浇注速度；之后也就是应该改进浇注系统设计，增大充型时候的速度；接下来，也就是应该要注意防止浇注时候出现断流；对于锡青铜薄壁件，采用分层分散的浇注系统。 ，我们其实也就是要注意，就铝铸件在进行生产的时候，常见的铸件缺陷也就会有很多的缺陷出现，如上述所讲，产生这些缺陷的原因不单是熔炼浇注问题，还有可能是造型制芯、型砂质量、落砂清理等许多生产工序的问题，这样来讲，也就是要注意必须具体进行分析。