首先来讲，说到重力浇铸铸造模具零件全部的也就是会采用计算机三维进行造型，就这个方面来讲的话，就其在很大的程度上也就是会提高了它的设计效率。并且，就计算机当中的仿真模具运动情况，就这个方面来讲的话，对于模具本身其实也就是会有相对比较良好配合状态。 再者，就铸造模具在进行设计的时候，就制作用户设备也就是三维造型，在计算机当中就其在很大的程度上其实也就是会模拟模具在设备上面的安装情况。接下来，就其在很大的程度上其实也就是会直接的进行模拟铸造或者是锻造工艺上的过程，就这一点来讲的话，也就是能提供工艺上的改进意见。 紧接着，说到铸造模具上的设计、加工、过程模拟一体化参数进行设计，就这样来讲的话，就其在很大的程度上其实鳄鱼是会使方案达到了 化的效果。就模具零件全部的也就是会采用数控进行加工，就这一点来讲的话，就其在很大的程度上其实也就是能直接的就保证了零件上的互换性，就这个方面来讲的话，就其在很大的程度上其实也就是能提高模具本身的精度。 接下来讲的话，我们其实也就是要注意一下铸造模具的设计步骤， 步来讲，对于所设计铸造模具上的产品也就是要注意进行可行性分析。 以电脑机箱为例， 步也是要注意把各个组件产品图纸利用设计软件进行组立和分析，就这一点来讲的话，它其实也就是我们在工作当中所说的套图，就这一点来讲的话，就其在很大的程度上其实也就是能保证在模具设计之前各个产品图纸上的正确性了。

一般的情况下，当铝铸件发生起皮，是和铝铸件夹砂结疤、鼠尾与毛刺缺陷等一样的属于砂型铸造中存在较为常见的一类表面缺陷。主要原因是由于在铸件时，铸件表面还没有凝固，或者是凝固壳强度不高，砂型表面层因为膨胀的原因受到了限制，这时候就会发生拱起和裂纹，造成表面起皮。 关于铝铸件的起皮，其实我们是可以防止的。举例来说我们可以改进浇注工艺，在条件允许的情况下采用低温和快浇工艺。还有就是下面这些方法也是可以的。 首先当我们生产铝铸件时，应该用钠基膨润土，亦或者是增加黏土加入量。然后我们要做的就是合理选用原砂。这里要说明一点，我们在铸件的时候，请不要过分的追求砂子的SiO2含量。还有一点要注意：粗砂的夹砂倾向是要比细砂的夹砂倾向小的，并且，粒度分散的夹砂倾向比大于比粒度集中的夹砂倾向。 然后我们要说的就是我们在铝铸件的时候请一定要注意控制型砂水分的含量，并且，有一种情况要严格的控制型砂水分，甚至在有需要时，我们可以采取表面控干的做法。还有一些技巧，比如我们加入木屑（0.2~2%）、山芋粉或糊精等附加物，这样可以方便铸型的变形，当然还有一种情况就是，当我们加入煤粉、渣油等附加物时，我们所要的铝铸件的型砂就会在一定程度上减少膨胀。 还有一点，当我们铝铸件时，要注意掌握铝铸件造型操作。在在湿型中控制正确的紧实度，一般以65~85为准。然后扎好出气孔，这时候我们进行修型，要尽量的少刷水，这时候要求修补处与本体应连成一体，并且，如果有必要，建议用插钉子的方法来加固砂型。