说到铝铸件上的铝材磷化表面处理方法，其实也就是会直接的就采用了SEM,XRD、电位一时间曲线或者是膜重变化等方法详细的就研究了它的促进剂、氟化物以及其Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4；就其和Fe2+等对于铝铸件磷化过程上的影响。 且就铝铸件此种铝材磷化表面处理方法，对于硝酸胍来讲，就其本身的水溶性能上也就是会比较好，再者，就其本身也就是会有着用量上比较低，可以快速进行成膜的特点，就这一点来讲的话，其实也就是铝材磷化的有效促进剂。 紧接着，就铝铸件的此种铝材磷化表面处理方法，对于其氟化物能在很大的程度上也就是可以促进了成膜，增加了它在膜重上的质量，细化了晶粒；讲到Mn2+,Ni2+，就其在很大的程度上其实也就是可以明显细化晶粒，可以使磷化膜均匀、致密且可以改善磷化膜上的外观；紧接着，就Zn2+浓度上比较低的时候，不可以成膜或者是成膜差，伴随着Zn2+浓度上的增加，膜重上也就是会增加。 再者，关于铝铸件的磷化表面处理方法，讲到PO4含量对于磷化膜重影响上比较大，就这一点来讲，就其在很大的程度上也就是会直接的就提高了PO4含量会使磷化膜重量上也就是会有所增加。再者，说到铝铸件所要进行的表面处理方法也就是会包括碱性电解抛光工艺。 ，讲到铝铸件上所进行的碱性抛光溶液体系上的研究，在我们比较了缓蚀剂以及其粘度剂等对于抛光效果上的的影响，就在这一点来讲，就其在很大的程度上成功的也就获得了抛光效果上比较好的碱性溶液体系，且 得到了可以降低操作温度以及其延长溶液使用寿命，且同时还可以改善抛光效果上的添加剂。

铜铸件出现针孔的原因， 点来讲，也就是因为其炉料潮湿、含油污、锈蚀等现象；再者就铜铸件在进行熔炼的时候炉当中气氛为还原性的话也就是会出现针孔；若是熔炼温度过高，时间长或者是吸气严重、亦或者是除气不良，溶剂脱水不净、浇注系统没计上的不恰当也就是会导致铜铸件出现针孔。 防止铜铸件出现针孔的办法， 点来讲，也就是要注意必须是要在弱氧化性或者是氧化性气氛之下快速熔炼；对于吸气严重的锡青铜或者是磷青铜使用氧化性熔剂；就其电弧炉熔炼时候应该要注意采用覆盖熔剂就可以防止此铸件出现针孔；接下来也就是要注意适时进行除气处理。 铜铸件表面出现虫蛀状或者是局部发黑的现象，很多情况下也就是因为含铅青铜中杂质铝或者是硅含量比较高；含铅的青铜黄铜当中的杂质磷含量过高也会使铸件出现局部发黑；铜铸件在进行浇注的时候温度太高或者是砂透气性太差也会出现此现象。 面对这时候出现的虫蛀状或者是局部发黑的现象，在铜铸件进行加工的时候，要注意必须是要降低杂质含量，或者是采用熔剂精炼；接下来讲，也就是要注意去调整一下浇注温度；之后，也就是要注意去增加一下其型砂的透气性能。 铜铸件出现锡汗与铅汗现象，首先来讲，也就是因为其杂质铝或者是磷含 过高导致的；在还原性气氛之下熔炼也就是会导致其出现锡汗与铅汗；浇注温度太高或者是型砂含水分高，透气性很差也是会导致锡汗与铅汗。面对铜铸件出现锡汗与铅汗，应该是要注意降低一下其杂质含量，或者是直接采用熔剂进行精炼。