说到铝铸件上的铝材磷化表面处理方法，其实也就是会直接的就采用了SEM,XRD、电位一时间曲线或者是膜重变化等方法详细的就研究了它的促进剂、氟化物以及其Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4；就其和Fe2+等对于铝铸件磷化过程上的影响。 且就铝铸件此种铝材磷化表面处理方法，对于硝酸胍来讲，就其本身的水溶性能上也就是会比较好，再者，就其本身也就是会有着用量上比较低，可以快速进行成膜的特点，就这一点来讲的话，其实也就是铝材磷化的有效促进剂。 紧接着，就铝铸件的此种铝材磷化表面处理方法，对于其氟化物能在很大的程度上也就是可以促进了成膜，增加了它在膜重上的质量，细化了晶粒；讲到Mn2+,Ni2+，就其在很大的程度上其实也就是可以明显细化晶粒，可以使磷化膜均匀、致密且可以改善磷化膜上的外观；紧接着，就Zn2+浓度上比较低的时候，不可以成膜或者是成膜差，伴随着Zn2+浓度上的增加，膜重上也就是会增加。 再者，关于铝铸件的磷化表面处理方法，讲到PO4含量对于磷化膜重影响上比较大，就这一点来讲，就其在很大的程度上也就是会直接的就提高了PO4含量会使磷化膜重量上也就是会有所增加。再者，说到铝铸件所要进行的表面处理方法也就是会包括碱性电解抛光工艺。 ，讲到铝铸件上所进行的碱性抛光溶液体系上的研究，在我们比较了缓蚀剂以及其粘度剂等对于抛光效果上的的影响，就在这一点来讲，就其在很大的程度上成功的也就获得了抛光效果上比较好的碱性溶液体系，且 得到了可以降低操作温度以及其延长溶液使用寿命，且同时还可以改善抛光效果上的添加剂。

铜铸件可制成浇铸腔，从而构成机器中的一个比较复杂的形状，包括箱，气缸，气缸盖等工艺灵活的铸件，而且其的重量也大小不等。目前铜铸件可采用液体铸造，液体形式是生产的坯料或仅部分的结构，可以直接使用。 事实上，铜铸件和我们目前的日常生活有着密切的联系。比如我们经常用到的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，这些都属于铸件。其中以普通砂型铸件应用 多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。 在这些铸件中，其中铜铸件重量占据有较大的比例，事实上，其中有很多的结构件以及主要部件都是以铸件为坯料的。而且与机床的质量，精度密切相关，机床铸件质量的好坏，对机床整机质量，寿命，精度保持性都有着至关重要影响。 我们知道，随着技术的不断进步和发展，机床铸件制造行业所面临的问题也更加突出，一方面是制造对象更新频率加快，另一方面则是加工对象个性化突出。因而对提供加工制造装备的机床工业，同样是要求产品品种多样化，对于铜铸件来说也是如此。 事实上铜铸件的质量会受到很多因素的影响，其中 个影响因素就是机床铸件的设计工艺性。也就是说，在设计的时候，不仅要考虑到实际的工作条件和材料性能也，同时还要从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。 另外一个重要的影响因素就是铸造工艺。也就是说，我们需要根据铜铸件的结构、重量，尺寸大小，铸造合金特性和生产条件等因素，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等，以保证获得优质铜铸件。