说到铝铸件上的铝材磷化表面处理方法，其实也就是会直接的就采用了SEM,XRD、电位一时间曲线或者是膜重变化等方法详细的就研究了它的促进剂、氟化物以及其Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4；就其和Fe2+等对于铝铸件磷化过程上的影响。 且就铝铸件此种铝材磷化表面处理方法，对于硝酸胍来讲，就其本身的水溶性能上也就是会比较好，再者，就其本身也就是会有着用量上比较低，可以快速进行成膜的特点，就这一点来讲的话，其实也就是铝材磷化的有效促进剂。 紧接着，就铝铸件的此种铝材磷化表面处理方法，对于其氟化物能在很大的程度上也就是可以促进了成膜，增加了它在膜重上的质量，细化了晶粒；讲到Mn2+,Ni2+，就其在很大的程度上其实也就是可以明显细化晶粒，可以使磷化膜均匀、致密且可以改善磷化膜上的外观；紧接着，就Zn2+浓度上比较低的时候，不可以成膜或者是成膜差，伴随着Zn2+浓度上的增加，膜重上也就是会增加。 再者，关于铝铸件的磷化表面处理方法，讲到PO4含量对于磷化膜重影响上比较大，就这一点来讲，就其在很大的程度上也就是会直接的就提高了PO4含量会使磷化膜重量上也就是会有所增加。再者，说到铝铸件所要进行的表面处理方法也就是会包括碱性电解抛光工艺。 ，讲到铝铸件上所进行的碱性抛光溶液体系上的研究，在我们比较了缓蚀剂以及其粘度剂等对于抛光效果上的的影响，就在这一点来讲，就其在很大的程度上成功的也就获得了抛光效果上比较好的碱性溶液体系，且 得到了可以降低操作温度以及其延长溶液使用寿命，且同时还可以改善抛光效果上的添加剂。

铸造模具主要是依靠液压缸所驱动的射头，将金属的液体高速的冲压到模具的型腔中去，因为是采用的油压，且整个压力又比较高，所以我们称之为铸造模具的工艺。实际上铸造模具整个分类的方式还是比较多的，按照铸造模具的整个结构和形式来进行分类的话，主要有复式的冲模和单工序的模等两种；按照使用的对象进行分类的话，主要有电机的铸造模具和汽车覆盖件的铸造模具两种；基本都是以铸造模具的成形工艺以及使用的对象来进行主要的分类的，可以将整个铸造模具分成至少十个类别，但是又可以根据铸造模具的材料。使用的功能、制模的方式和结构等分成很多不同的小类。 如果使用传统的砂型进行锻造而生产出来的铸件，不仅精度非常低，且制模的周期会很长，而且铸件的表面在质量上也没法达到滚塑模所需要的要求， 主要的是在完成铸中，还需要再次的进行人工的抛光和打磨，但是在加工方面上，数控的机床使用 为广泛，不仅能有效的确保铸造的质量和精度，还能进行高速的加工等技术，所以和传统的切削交个你相比较的话，在加工的速度和效率上就提升了好几十倍，正是因为出产的滚塑使用锻造的方式不同，所以很有必要将制模的技术引进，这样才能有效的降低整个制造的周期时长。