说到铸造模具，也就是指为了获得零件的结构形状，预先也也就是要注意用其他容易成型的材料做成了零件的结构形状，之后也就会在砂型当中放入模具，这时候，对于砂型也就会形成了一个与零件结构尺寸一样的空腔，之后也就会在该空腔当中浇注流动性液体，且就此液体冷却凝固之后也就会形成与模具形状结构完全一样的零件了。 说到铸造模具的清洗，就现在的形式来讲，国内外企业在芯盒清洗方面使用了很多的清洗方法，首先会利用化学清洗剂清洗，之后也就会采用干球喷射法清洗芯盘，紧接着，也就会利用液体或者是固体喷砂机喷砂清洗。使用液体喷砂机，压缩空气压力为0.5～0.7MPa，喷射距离也应该保持在10～120mm左右为宜。 铸造模具在进行清洗的时候，也就是要注意一下，对于它的清洗介质选用粒度也就应该在90um的玻璃丸或者是0.125mm(120目)的白刚玉砂对芯盒进行清洗保养(或清除结垢)，一般情况之下，芯盒定期清洗保养时间≤1—2min。 且对于铸造模具的清洗，就此表面有树脂结垢的芯盒清洗时间，视芯盒的大小或者是结垢厚度以及其形状复杂程度不同来进行确定，一般来讲，也必须是要注意在5—20min范围当中会把芯盒垢物清除干净，且就其喷射时间对于芯盒的尺寸精度与表面粗糙度基本上也就不会存在影响。 使用液体喷砂机和玻璃丸清洗铸造模具上的芯盒的工艺，基本上也就是可以把芯盒表面上比较厚的树脂结垢去清理干净，但是对于铸造模具在进行的时候，在较长时间没有清洗积垢很厚的沟槽地方，也就会很难清除干净。

关于铝铸件的裂纹，首先来讲，其实也就是会有铸造裂纹。对于铝铸件的这个裂纹，它其实也就是会沿着晶界进行发展，常常的也就是会伴有偏析的现象，就另外一个方面来讲，它其实也就是一种在比较高饿温度下形成的裂纹，这个时候，在体积收缩比较大的合金与形状比较复杂的铸件也就是会比较容易出现。 就铝铸件来讲的话，它其实也就是会出现热处理裂纹，是因为热处理过烧或者是过热引起的，常常会呈现穿晶裂纹。会在产生应力与热膨张系数比较大的合金冷却过剧。或者是存在其他冶金缺陷时候会产生。 铝铸件出现裂纹现象，首先来讲，其实也就是因为其铸件结构设计上的不合理，会有尖角，再者，我们其实也就是会注意到它的壁的厚薄变化上也就是会过于悬殊，接下来讲的话，对于其砂型(芯)退让性不良与铸型局部过热以及其浇注温度过高其实也就是会出现裂纹现象。 接下来，就铝铸件出现裂纹现象的话，也就是因为在自铸型过程当中，对于其取出铸件的时间过早，接下来讲的话，我们其实也就是会注意到因为其热处理出现过热或者是过烧的现象，在这个时候，对于其冷却速度上其实也就是会过激，这样就会出现一系列的裂纹的现象。 避免铝铸件出现裂纹，我们其实也就是要注意在很大的程度上就改进它的铸件结构设计，避免其出现尖角，就其壁厚力求均匀，圆滑的来进行过渡，接下来两的话，就铝铸件进行加工的时候，我们其实也就是要注意应该是要采取增大砂型(芯)退让性上的一个重要措施。