铜铸件产生的夹渣，也就是因为此炉料沾污比较严重，或者是因为其加料顺序上的不合适，渣量比较大也就会出现了夹渣现象；再者就铜铸件之所以会产生夹渣，也就是因为此精炼质量不高；还有就是因为浇注系统撤渣能力上比较低；或者是发生二次氧化、浇注温度太低、熔渣浮不上来也都会导致铜铸件产生夹渣。 对于上述方式所要防止的铜铸件产生夹渣，首先来讲，也就是要注意应该是要严格执行熔炼时候的工艺，之后也就应该要注意限制回炉料时候的用量；之后也就应该要注意调整一下加料时候的顺序；之后，也就是要注意去选用合适的精炼剂进行精炼；改进一下浇注系统上的设计，采用过滤网与集渣包； 也就是要注意去防止其出现二次氧化。 铜铸件产生的偏析原因现象，主要的也就是因为搅拌不均、浇注温度上比较低、之后也就是因为其冷却速度上比较小。关于这些原因所导致的铜铸件产生的偏析，这时候也就是要注意去在浇注之前进行充分的搅拌，之后也就应该去降低浇注时候的温度。 铜铸件产生的偏析防止，之后也就是要注意去提高铸型的冷却速度，比较常见的也就是会去采用石墨型或者是金属型与水冷模；紧接着，就其防止方式的话，也就是要注意应该是要采用搅熔铸造、振动铸造、压力铸造技术。 铜铸件产生的缩孔与缩松也就是因为此浇注温度过高或过低、浇注速度过快或过慢或者是因为浇注系统设计不合适，冒口补缩作用不足等；关于这时候所导致的铜铸件缩孔与缩松防止应该要注意去调整一下浇注时候的温度与浇注时候的速度。

铝铸件可以采用很多不同的化学浸涂法，来获取其不同的耐蚀涂层或者是装饰的效果，虽然铝铸件可以进行涂漆，但是也有不适合涂漆的。如果要求在耐磨的性能上比较高的话，那么单用化学的处理方式是不够的，但是可以将其作为涂漆前的预处理，而表面残留的多余化学溶液，则可以使用清水将其进行冲洗，然后再使用干布进行擦拭，或者将其进行自然的晾干。如果还需要对铝铸件进行涂漆的话，那么就需要在 短的时间内完成，避免铝铸件的表面再次出现污渍。 实际上铝铸件表面存在的薄膜具备了一定的耐蚀作用，因此在很多不同的用途方面，都是不需要再次进行处理的。将铝铸件和已经选定好的磨料，或者是抛光剂等装入滚筒内，进行反复的滚磨，这样就可以获取非常好的表面光洁度，因为抛光可以保证铝铸件表面的光洁度，并能 的提升反射的能力，但是在 终的效果上，还是要取决于合金的类型，以及铝铸件自身的硬度等。喷丸的方式可以获取较好的光泽表面，保证钢丝刷的表面不仅光泽还很平整。