铝铸件出现浇不足的原因，首先来讲，也就是因为此杂质的含量上比较高，紧接着，也就是因为此流动性能比较低，或者是因为其浇注温度上比较低，浇注速度太慢或者是产生型漏造成的；再者就铝铸件出现浇不足也可能是因为此型砂含水分高，透气性差；还可能是因为此冒口过小，静压不足、芯子上浮，浇道不畅通导致的。 了解了铝铸件出现浇不足的原因，这时候也就是要注意防止办法，严格控制炉料杂质含量，接下来，也就是要注意去提高浇注温度；接下来，我们也就能改进浇注系统设计，增加冒口高度，加快金属液的流动速度与增加补给量；之后也就是要注意去降低铸型水分，增开出气孔；对于锡青铜薄壁件应该要注意采用分层分散的浇口。 之后，就铝铸件出现冷隔的原因，是因为金属液吸气比较严重，接下来也就是因为此浇注温度上比较低，浇注速度太慢导致的；还有可能是因为此型砂含水分高，透气性差，排气能力不足导致的；就此冒口太小，静压不足，浇道阻力大引起的。 铝铸件出现冷隔的防止办法，首先来讲，也就是要注意适当提高浇注温度与浇注速度；之后也就是应该改进浇注系统设计，增大充型时候的速度；接下来，也就是应该要注意防止浇注时候出现断流；对于锡青铜薄壁件，采用分层分散的浇注系统。 ，我们其实也就是要注意，就铝铸件在进行生产的时候，常见的铸件缺陷也就会有很多的缺陷出现，如上述所讲，产生这些缺陷的原因不单是熔炼浇注问题，还有可能是造型制芯、型砂质量、落砂清理等许多生产工序的问题，这样来讲，也就是要注意必须具体进行分析。

铸造模具在进行清洗的时候，可以选择的清洗方式是比较多的，常见的有利用化学清洗剂清洗；采用干球喷射法清洗芯盘；利用液体或固体喷砂机喷砂清洗。 铸造模具若是使用液体喷砂机进行清洗，要注意就此压缩空气压力是0.5～0.7MPa，喷射距离为10～120mm左右为宜。清洗介质应该要选用粒度为90um的玻璃丸或0.125mm(120目)的白刚玉砂对芯盒进行清洗保养(或清除结垢)，一般情况下芯盒定期清洗保养时间≤1—2min，要注意喷射时间对铸造模具的尺寸精度和表面粗糙度基本没有影响。