铸造模具在进行设计的时候，就产品在进行分析之后所要进行的工作，这时候应该要对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序上的冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般会从后续工程向前展开。 一般，就铸造模具产品在进行制造的时候，需要量五个工序，冲压完成则在产品展开的时候直接从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形之后复制一份再进行前一工程的展开工作，这样一来，也就完成了五工程的产品展开工作，之后再进行细致的工作。 注意，铸造模具的时候，上述这一步十分重要，同时需要特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图的时候会节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好之后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用。 关于铸造模具时候的模具图绘制，在备料图纸当中必须再制一份出来，进行各组件的绘制，包括加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成之后一个产品的模具图差不多已经完成了80%。 铸造模具时，要注意在绘制模具图的过程当中需要注意各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都必须要有完整制作好图层，这样对线切割以及图纸管理有很大的好处，如于铸造模具颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件麻烦的工作，因为太浪费时间了。

铝铸件主要是利用纯铝，或者是铝合金为生产的原料，并通过铸造的工艺而制造的产品，同时具备了铸造和铝工艺的所有特性，但是在整个铸造的过程中，经常会出现气泡和气孔的现象，那么造成这类因素的原因有哪些呢？ 铝铸件的内部出现气孔，基本都呈现为椭圆形或者是圆形，而且表面还非常的光滑，属于发亮的氧化皮，但也会呈现为油黄色，铝铸件表面出现气孔和气泡，我们可以利用喷砂来发现，导致气泡和气孔出现的原因和解决方式有： 出现的原因：在型砂中混入了有机的杂质，比如草根的马粪和媒屑等，冷铁的表面出现缩孔、浇注的系统在设计上出现不良、铸型和砂芯在通气上发生不良、卷入了大量的气体和浇注的合金出现不平稳等现象。 解决的方式：将浇注的速度正确的掌握，避免气体的卷入；对型砂在排气的功能上进行改善；型砂中不可以混入其他有机的杂质，并降低造型的材料发气量；对浇注在设计的系统上进行改善，选用正确处理冷铁的方式。