铸造模具在进行设计的时候，就产品在进行分析之后所要进行的工作，这时候应该要对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序上的冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般会从后续工程向前展开。 一般，就铸造模具产品在进行制造的时候，需要量五个工序，冲压完成则在产品展开的时候直接从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形之后复制一份再进行前一工程的展开工作，这样一来，也就完成了五工程的产品展开工作，之后再进行细致的工作。 注意，铸造模具的时候，上述这一步十分重要，同时需要特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图的时候会节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好之后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用。 关于铸造模具时候的模具图绘制，在备料图纸当中必须再制一份出来，进行各组件的绘制，包括加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成之后一个产品的模具图差不多已经完成了80%。 铸造模具时，要注意在绘制模具图的过程当中需要注意各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都必须要有完整制作好图层，这样对线切割以及图纸管理有很大的好处，如于铸造模具颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件麻烦的工作，因为太浪费时间了。

当铝铸件的表面出现比较粗糙的情况时，基本是因为铸造的方式，以及其他方面的因素导致的，比如铸造的过程中，选用的铸造工艺有所不同，那么 终获取的表面粗糙度也是不一样的，主要的铸造工艺可以分为：低压的铸造、压铸、消失模的铸造和钢模的浇铸等。而且在整个加工的过程中，铝铸件的表面粗糙度实际上还和所使用的刀具、铝铸件的主要材质等，相互之间都存在比较大的关系。 而铝铸件在表面粗糙度上，还和其他零部件的耐磨性、接触的刚度、疲劳的强度、噪音、配合的性质和震动等都有着比较密切的联系，对于机械类的产品在使用的寿命上，以及较可靠的性能等，都会产生比较重要的影响。 铝铸件在热处理的工艺上主要包含的有冷却、保温和加热三个不同的过程，但是有些时候只会出现冷却和加热两个过程，这些过程之间是相互连接的，不可以出现间断的情况，其中加热对于整个铝铸件在热处理方面，占据了非常重要的工序。