传统的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，但普通铸造涂料高温下由于附着力差、强度低、耐火差、发气量大，容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反映。 1.涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂， 2.涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。 3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后)，造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。 铸件砂眼： 1.铸型内有掉入的砂子。 2，涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。铸件气孔产生的原因很多， 常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。研制的新型铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，高温下不开裂，不脱落，强度高，并且能有效防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。同时能预防氮、硫、碳等气体的产生。从而彻底解决:铸件粘砂，铸件砂眼，铸件粗糙，铸件气孔，铸件夹杂〔渣〕，球磨铁变异，铸钢渗硫裂纹，增碳缺陷等。

铝合金铸造，是一种非常常见的铸造工艺，在铝合金的加工中，也是非常重要的，因此我们有必要对它进行了解。此外，对铝合金进行铸造时，会用到重力铸造，这也是网站的主要内容之一。 文章的主要内容是铝合金铸造的工艺性能，虽然内容不多，但是很精悍，还是值得我们大家好好学习的，并且对我们也有帮助。 铝合金铸造的工艺性能，主要包括流动性、收缩性、气密性、铸造应力以及吸气性，下面就对其中主要的进行阐述。 1、流动性 它是指合金液体对铸型的填充能力，它的大小决定了能否铸造形状复杂的铸件。影响流动的因素很多，内在的包括合金液的成分、温度等，外在主要为浇注温度和压力。在实际情况中，合金是已经确定好的，因此只有尽量提高浇注温度，来提高流动性，但要保证不会影响到铸件质量。 2、收缩性 它可以分为三个阶段，为液态收缩、凝固收缩以及固态收缩。收缩性一般会影响到铸件的尺寸、应力大小等方面， 终会影响铸件质量。它一般是以百分数来表示出来，叫做收缩率。 3、热裂性 就是指产生热裂纹，对于不同的铝合金铸件，产生的裂纹是不同的，因为关系到收缩率等方面。一般是收缩率越大，则产生热裂纹的倾向也就越大。而对于它的检测，一般是采用热裂环法。 4、气密性 就是指在高压气体或者液体的情况下，能够不发生渗透的程度有多大，一般是与合金的性质有关，此外还关系到铸造工艺，气密性越高则是越好，但不能过高。 5、铸造应力 主要包括热应力、相变应力和收缩应力这三种。 a热应力：就是指铸件的不同几何形状，使得交断处的断面厚薄变得不均匀，冷却也不是很均匀，使得铸件中存在残留应力。 b相变应力：铸铝合金在凝固后，在冷却过程中，有时会产生相变，随之体积和尺寸也发生变化。 c收缩应力：就是指铸件在收缩时，产生拉应力，但这种应力只是暂时的，它会自动消失。