一般情况下，东莞铸造厂为了能够防止缩松缺点，铸件的厚大区域在凝结的过程中需要进行补缩，这也是为什么在实践出产中会把浇口设置在铸件厚大的区域的原因。下面我们来了解下： 在进行的过程中需要遵循一些准则：1、浇注体系应当在保证金属液流速 小的基础上，实现流量的 大化。东莞铸造厂表示这将有利于防止金属液的紊态活动以及削减气体的卷进。2、浇口杯与直浇道的直径比应使整个浇注体系在充型过程中处于充溢状况。3、应当防止将内浇口放置在砂芯或者型壁的正对面。这种规划会引起金属液的飞溅和气孔。4、关于浇注体系的规划，应该尽量防止活动方向及截面的剧烈骤变。5、浇注体系的规划需求保证铸件的次序凝结。6、如果铸件有多个厚薄不同的截面，需求考虑选用多个浇注体系的规划。

由中国有色金属工业协会主持，再生金属分会具体组织的“高品质再生铸造铝合金生产技术”科技成果通过了专家鉴定。该成果核心技术具有自主知识产权，工艺技术和装备达到国际先进水平。 鉴定委员会由中国有色金属工业协会、再生金属分会、东南大学、北京有色金属研究总院、中国有色金属加工工业协会、河海大学等单位的专家组成。鉴定委员会听取了项目研制、技术、应用等专题汇报，考察了生产现场，审阅了鉴定资料。经质询和讨论，一致认为，该项目在国内率先突破了废铝制备高品质再生铸造铝合金的关键技术，自主研发了废铝浮选预处理技术和装备，实现了清洗、浮选、烘干一体化操作，有效去除了废铝中的夹杂物，降低了含水率; 低温快速熔炼技术，攻克了低温条件下熔炼时间长的难题，有效降低了铝合金中铁、气体和夹杂的含量;采用自主研发的多功能复合型熔剂，进一步降低了铁含量，提高了再生铝合金变质效果;研发的浸泡式快速冷却技术，缩短了冷却时间，有效减少了β相的析出，提高了再生铝合金的质量。 目前，该技术已建成年产6万吨高品质再生铸造铝合金产业化生产线。鉴定委员会建议加快推广应用该技术，为我国再生铝产业技术进步和产业升级做出新的贡献。