一般情况下，东莞铸造厂为了能够防止缩松缺点，铸件的厚大区域在凝结的过程中需要进行补缩，这也是为什么在实践出产中会把浇口设置在铸件厚大的区域的原因。下面我们来了解下： 在进行的过程中需要遵循一些准则：1、浇注体系应当在保证金属液流速 小的基础上，实现流量的 大化。东莞铸造厂表示这将有利于防止金属液的紊态活动以及削减气体的卷进。2、浇口杯与直浇道的直径比应使整个浇注体系在充型过程中处于充溢状况。3、应当防止将内浇口放置在砂芯或者型壁的正对面。这种规划会引起金属液的飞溅和气孔。4、关于浇注体系的规划，应该尽量防止活动方向及截面的剧烈骤变。5、浇注体系的规划需求保证铸件的次序凝结。6、如果铸件有多个厚薄不同的截面，需求考虑选用多个浇注体系的规划。

铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13～前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前513年，中国铸出了世界上 早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎（约270千克重）。公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。