近年来，海内外广阔且呈递增态势发展的需求量，致使目前我国铸件行业尤其是不锈钢五金铸件备受宠爱。行业专家归结出的三大原因如下。 其一，随着我国经济地位的不断提升和我国铸件行业的不断发展，五金铸件产品越来越多的出口到其他国家，海外需求的增加直接拉动了我国铸件制造企业的产品产量的增加。 其二，高品质赢天下，国内五金铸件产品质量的提高也是其需求增加的一个重要原因。目前，我国五金铸件行业正在蓬勃发展，只有大力发展科学技术，力争占领 技术的自主研发科技与使用权，才能为铸件行业的发展提供坚实的市场基础，而这也是发展铸件业的关键所在。 其三，我国政府相继出台一系列政策，大力扶持国内压铸、铸造产业的发展，比如政府对新上压铸项目在行政审批上，可简化程序，减少环节，实施畅通式的服务；对符合产业政策发展的压铸企业，尤其是在循环经济、安全生产、环保清洁生产和节能方面作出显着成效的，政府在税收体制上给予减免优惠，减少企业负担，促进企业发展。 另外，政府对本辖区内的金融机构进行宏观调控，鼓励、支持本地压铸、铸造企业的融资与贷款。有了这些政策作依托，我国铸造行业必定会在瞬息万变的市场环境中获得稳定长久的发展。

1.自硬:粘结剂和硬化剂都在混砂时加入。制成砂型或型芯后，粘结剂在硬化剂的作用下发生反应而导致砂型或型芯自行硬化。自硬法主要用于造型，但也用于制造较大的型芯或生产批量不大的型芯。 2.气雾硬化:混砂时加入粘结剂和其他辅加物，先不加硬化剂。造型或制芯后，吹入气态硬化剂或吹入在气态载体中雾化了的液态硬化剂，使其弥散于砂型或型芯中，导致砂型硬化。气雾硬化法主要用于制芯，有时也用于制造小型砂型。 3.加热硬化:混砂时加入粘结剂和常温下不起作用的潜硬化剂。制成砂型或型芯后，将其加热，这时潜硬化剂和粘结剂中的某些成分发生反应，生成能使粘结剂硬化的有效硬化剂，从而使砂型或型芯硬化。加热硬化法除用于制造小型薄壳砂型外，主要用于制芯。