铜铸件可制成浇铸腔，从而构成机器中的一个比较复杂的形状，包括箱，气缸，气缸盖等工艺灵活的铸件，而且其的重量也大小不等。目前铜铸件可采用液体铸造，液体形式是生产的坯料或仅部分的结构，可以直接使用。 事实上，铜铸件和我们目前的日常生活有着密切的联系。比如我们经常用到的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，这些都属于铸件。其中以普通砂型铸件应用 多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。 在这些铸件中，其中铜铸件重量占据有较大的比例，事实上，其中有很多的结构件以及主要部件都是以铸件为坯料的。而且与机床的质量，精度密切相关，机床铸件质量的好坏，对机床整机质量，寿命，精度保持性都有着至关重要影响。 我们知道，随着技术的不断进步和发展，机床铸件制造行业所面临的问题也更加突出，一方面是制造对象更新频率加快，另一方面则是加工对象个性化突出。因而对提供加工制造装备的机床工业，同样是要求产品品种多样化，对于铜铸件来说也是如此。 事实上铜铸件的质量会受到很多因素的影响，其中 个影响因素就是机床铸件的设计工艺性。也就是说，在设计的时候，不仅要考虑到实际的工作条件和材料性能也，同时还要从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。 另外一个重要的影响因素就是铸造工艺。也就是说，我们需要根据铜铸件的结构、重量，尺寸大小，铸造合金特性和生产条件等因素，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等，以保证获得优质铜铸件。

一、导致凹陷的原因： 1.首先是铝铸件在结构上不合理，导致局部比较厚实的部分出现了热节的现象； 2.其次是合金在进行收缩时，收缩率太大； 3.再次是浇口截的面积太薄； 4. 是铝铸件的模具温度过高。 二、解决凹陷的方式： 1.对铝铸件的结构进行适当的改进，尽量让壁厚可以均匀，可以多用过渡性的连接，在比较厚实的部分可以使用镶件来对热节进行消除； 2.降低收缩率； 3.将内浇口的截面面积进行适当的提升； 4.把模具和铝液的温度降低，可以使用冷却的和温控的装置，对模具的热平衡进行适当的改善，将模具在排气的条件方面进行调整，选用发气量比较少的涂料。