一、所有的铸造模具零部件都采用的是计算机的三维造型，有效的将设计的效率提升很多。 二、铸造计算机中利用了仿真模具的运动情况，保证铸造模具相互之间良好的配合状态。 三、生产的厂家可以选用三维的造型，直接在计算机中对铸造模具在设备上的安装情况进行模拟。 四、在铸造模具和锻造模具的生产加工过程中，还能有效的提供工艺适当改进的方式。 五、对于过程、加工和设计的模拟，进行了一体化的参数设计，保证设计方案的完整性。 六、由于石油的铸造模具零部件，全部都是采用了数控的加工方式，因此零部件在互换性上得到了有效的保证，并 的将模具的精度进行提升。

在整个铸造的工艺过程中，工艺、注模、设备这三点是密不可分的系统，优质的工艺设计需要依靠铸造模具来体现，而质量较差的工艺设计，会直接导致整套的加工铸模，都因为不能生产合格的铸件而出现报废的现象，因此铸模和设备之间的合理配合，对于整个铸造模具的生产来说都是非常重要的。 所以，我们在确定工艺的方案，以及对工艺进行初期的设计时，都必须结合铸模和设备来完成，这点在工艺的设计上非常有必要，也这是因为这点，国内有很多企业都将制芯机引进国内，并随之引进了很多较复杂的铸模工艺。 创新已经成为经济发展的主要旋律，因此产品在更新的周期上比较短，而新产品又非常的层出不穷，这对于整个制造的工业在要求上，都需要使用较快的发展步伐，而作为 主要的制造业中的模具，在发展的要求上是必然的，有效且快速的将高质量、高精度的模具推入市场，对于抢占市场来说至关重要。